# 太陽光パネルのEL検査：インライン方式とオフライン方式の比較 > ELテスターを太陽電池モジュールラインのどこに設置するかで、修正可能な欠陥が決まります。インライン、オフライン、ストリングレベルのEL検査を実際の仕様で比較します。 ![太陽光パネルのEL検査：インライン方式とオフライン方式の比較](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351816741704_w800.webp) - ** Jerry - ** 2026-09-18 - ** 310 閲覧 - ** [ブログ](./Blog.html) ## 太陽光パネルのEL検査：インライン方式とオフライン方式の比較 **簡単な回答：** エレクトロルミネッセンス検査は、完成したモジュールの内部を確認できる唯一の検査工程であり、ライン上のどこに検査ステーションを配置するかによって、どの欠陥をまだ検出できるかが決まります。インラインELは生産フローの一部としてすべてのモジュールを撮像するため、欠陥は検出できますが、モジュールはすでに封止されているため手直しはできません。オフラインELは、より長い露光時間とより高い解像度を備えた別のチャンバーを使用し、次の工程に進める前にストリングまたはモジュールを検査できるため、手直しが可能になります。使用される装置はOEL-CCD2400およびOPT-M950Bクラスにわたり、解像度は約0.1 mmまで、チャンバーサイズは約1400 mmから2500 mmです。インラインELのみを運用するラインでは、欠陥は見つかりますが、より多くが廃棄されます。 EL検査は、完成したモジュールの内部を見ることができる唯一の検査工程です。ステーションをどこに設置するかで、修正コストがまだ安い段階でどの欠陥を検出できるかが決まります。ストリンガー後のインライン、ガラスステージ上のオフライン、またはストリングレベルです。 PVモジュール製造 · 検査・品質管理 · by Jerry, Ooitech ## 1. EL検査がモジュールラインで実際に証明するもの ![太陽電池モジュール生産ライン上のEL検査ステーション。2台のモニターにエレクトロルミネッセンス画像とモジュールを表示](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351816741704_w800.webp) 図1：モジュールレベルのEL検査ステーション。左のモニターはエレクトロルミネッセンス画像を表示し、右はモジュール自体を表示するため、オペレーターは暗い領域を物理的なセルと照合できます。 エレクトロルミネッセンス検査は、セルに順方向電流を流します。損傷のないシリコンセルは、導通の良さに比例して赤外光を放出します。ひび割れ、汚染、またははんだ付け不良の領域は、放出が少ないか、まったくありません。赤外線カメラがその発光を撮像し、得られた **EL image** はすべてのセルの内部状態を一度に示します。 生産ラインでは、これによりEL検査が6つの欠陥クラスの主要なゲートとなります： | 欠陥クラス | EL画像での見え方 | ライン上の典型的な発生源 | | --- | --- | --- | | ひび割れ | セルを横切る暗い線や枝分かれ。多くの場合、日光下では見えません | ストリンギング、ハンドリング、レイアップ | | 破損 | セル領域の欠落または完全な暗部、鋭いエッジ | 機械的衝撃、フレームプレス | | 黒点 | 1つのセル内の局所的な暗い斑点 | ウェーハ汚染、材料欠陥 | | 混合ウェーハ | 隣接するセルよりも明らかに明るい、または暗いセル | セルストアでのビニングの混同 | | プロセス欠陥 | フィンガー断線、セル全体での不均一な発光 | メタライゼーション、印刷、ハンドリング | | はんだ付け不良 | リボンに沿った、またはパッド部分の暗い斑点 | はんだ付け温度またはフラックス | 仕様を書く前に理解しておくべき2つの限界があります。EL検査は電力出力を測定しません。それは [IV tester with a sun simulator](https://www.ooitech.com/solar-panel-tester-sun-simulator-otmt-a-aaa-class-solar-module-iv-tester-ooitech.html), の役割であり、2つの機械は異なる問いに答えます。また、EL検査はアルミフレームの背後やジャンクションボックス下を見ることはできません。そこでは赤外線発光が遮断されるためです。これらの領域で検査が必要なものは、フレーミング前に確認する必要があります。 ## 2. インライン、オフライン、ストリングレベル：ステーションの設置場所 ELステーションを設置できる場所は3つあり、それらは互換性がありません。Ooitechは3つすべてのユニットを製造しており、技術データシートはトレードオフを直接説明しています。 | 配置 | モデル例 | モジュールの移動方法 | 最適な場合 | | --- | --- | --- | --- | | インライン、自動 | OPT-M950B（8カメラ） | 3本のキャンバスコンベアベルト、自動全方向アライメント、テストサイクル≤20秒 | 連続フロー、大量生産、タクトタイム内での検査を希望する場合 | | オフライン、半自動 | OEL-S2400（2カメラ）、OEL-CCD2400（6カメラ） | オペレーターが超白色強化ガラスステージにモジュールを設置 | 混在バッチサイズ、手直しループ、または20秒のステーションがボトルネックになるライン | | ストリングレベル | OPT-S110H | レイアップ前にセルストリングを検査 | 封止材で恒久的になる前に不良ストリングを排除したい場合 | 設置場所が何を検出するかを決め、カメラの性能ではありません。 ![太陽電池モジュールクリーンルーム内のストリンガー後方に設置されたインラインEL検査ステーション](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351828780428_w800.webp) 図2：モジュールクリーンルーム内のインラインELステーション。コンベアはオペレーターの手を介さずにモジュールを撮像位置まで搬送し、これによりテストを20秒サイクル内に保つことができます。 Ooitechのラインナップのオフラインユニットは、監視ポイントを **before or after laminating**, と記載しており、自動OPT-M950Bはレイアップ前後の両方に万能であると説明されています。この柔軟性は見た目以上に重要です。1台の機械でインラインプロセスチェックと最終品質ゲートの両方を担うことができ、その代償はオペレーターがモジュールを扱うことです。 ## 3. カメラ台数、解像度、サイクルタイム これら3つの数値は通常、仕様リストとして引用されます。実際には、それらは1つの決定です：どのくらい小さな欠陥を、どの生産速度で証明する必要があるか。 | パラメータ | OEL-S2400 | OEL-CCD2400 | OPT-M950B | | --- | --- | --- | --- | | カメラ | 2 | 6 × 4 MP（合計24 MP） | 8（4 EL + 4 VI） | | 分解能 | 6000 × 4000 | 合計24 MP | 1920 × 1200（EL）、5440 × 3648（VI） | | 撮像精度 | 指定なし | 指定なし | 0.5 mm/ピクセル（EL）、0.1 mm/ピクセル（VI） | | 最大モジュールサイズ | ≤2500 × 1400 mm | ≤2600 × 1500 mm | 長さ1650～2500 mm、幅992～1400 mm | | 露光時間 | 1～60 s | 1～60 s | 0.5～10 s、調整可能 | | テストサイクル | 指定なし | 指定なし | モジュールあたり≤20 s | ![ラミネート前または後のモジュール検査用ガラスステージを備えたオフライン太陽電池パネルEL欠陥テスター](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774351205301223_w800.webp) 図3：オフラインEL欠陥テスター。モジュールはオペレーターによってガラスステージに載せられるため、このステーションはラインのタクトタイムに縛られない。これは手直しループや混在バッチサイズに適している。 OPT-M950Bはオフライン機とは異なる方法で精度を実現する。モジュールが3つの位置をインデックス移動する間、4台のカメラが上方からモジュールを撮像し、ソフトウェアが撮像画像を1つのシームレスな画像にスティッチングする。だからこそ8カメラ機がEL画像で0.5 mm/ピクセル、可視画像で0.1 mm/ピクセルを維持しながら≤20 sのサイクルを保てるのである。 実用的な問題は、どちらの機械がより多くのカメラを持つかではない。それは： **顧客の受入検査で見つけられる最小のクラックは何か？** その数値をミリメートルで把握すれば、カメラ数と配置はそこから導き出される。5 mmのクラックを検出するために24 MPを購入するのは、決して請求できない能力にお金を使うことになる。 ## 4. EL画像が時々おかしく見える理由 これは当社自身のELサービス履歴で最も多いサポートトピックであり、カメラ故障であることはほとんどない。EL画像が劣化するとき、原因は通常5つの設定または機械的条件のいずれかである。よくある症状は、画像が暗い、白っぽい、セル間で不均一、またはモジュールの一部が欠けている、である。 | 症状 | 最初に確認する項目 | リモートで修正可能か？ | | --- | --- | --- | | 画像全体が暗すぎるまたは明るすぎる | 露光時間（ユニットは0.5～10 sまたは1～60 sで動作）と注入電流 | 通常は可能：パラメータ変更 | | 一部の領域が欠けているまたは二重になっている | 撮像前のモジュール位置合わせ、モザイクの重なり | 一部可能：位置合わせは機械的、モザイク設定はそうではない | | 調整後に画像が正常化し、その後再びおかしくなる | レシピが現在の製品用に保存されたか、またはライブで適用されただけか | 可能：モジュールタイプごとにレシピを保存する | | 再起動後のカメラまたはCCDエラー | カメラのケーブル、およびカメラ後方の照明ユニットが点灯しているか | リモートで診断；ランプ切れはオンサイト | | 1つのストリング内でセルが均一に暗い | 電流注入接点 — 治具がバスバーに適切に接触する必要がある | 一部可能：治具次第 | 2つの習慣でこの種の問題のほとんどが解消される。第一に、ライブで調整してそのまま進むのではなく、稼働するすべてのモジュールタイプに対して保存済みレシピを作成すること。そうしないと、第2および第3シフトが同じ調整を繰り返すことになる。第二に、照明ユニットをチェック間隔付きの消耗品として扱うこと：片側が暗くなったLEDは、プロセス欠陥に見えるが照明欠陥である画像を生成する。 ## 5. 見積もりを依頼する前に送るべきもの ELテスターのサイジングは予算ではなくモジュールによって決まる。以下の6項目を含む問い合わせには、具体的なモデルと確定した構成で回答できる；「ELテスターが必要です」とだけ言う問い合わせにはできない。 | 送るべきもの | なぜ機械が変わるのか | | --- | --- | | モジュールの長さと幅（mm） | 位置合わせ範囲を定義する。60セルの1650 × 992 mmモジュールと72セルの2500 × 1400 mmモジュールは同じステーションには収まらない。 | | セル技術：ハーフセル、両面ガラス、薄膜 | 電流注入と治具を決定する。両面ガラスと薄膜モジュールは異なる通電配置が必要である。 | | ステーションの位置：ラミネート前または後 | フレーミング、ハンドリング、およびバスバーがまだアクセス可能かどうかを決定する。 | | ラインタクトタイム（モジュールあたりの秒数） | インライン機はこれに収まる必要がある。OPT-M950Bのテストサイクルは≤20 s；オフライン機はラインに縛られない。 | | 証明すべき最小欠陥（mm） | 必要な撮像精度、ひいてはカメラ構成を決定する。 | | 設備データ：電力、エア、スペース | 自動機はAC220 V / 15 Aを消費し、0.6～0.8 MPaのエアを必要とし、2800 × 2260 × 1415 mmを占める。オフライン機はより小さいが、6カメラタイプは220 V / 20 Aを消費する。 | 1つの項目はオプションだが早めに決める価値がある：MES統合。OPT-M950Bは各EL画像をモジュールバーコードの下に保存し、ソフトウェアのバーコード照会と日付照会により、それをMESにアップロードできる。トレーサビリティが顧客要件であるなら、設置後ではなく見積もり段階でそう伝えること。 ## 6. ELステーションをラインの他の部分に適合させる ![モジュール生産ラインでのレイアップ前に太陽電池ストリングを検査するストリングレベルELテスター](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260324/1774350940561245_w800.webp) 図4：ストリングレベルEL検査は、封止材が欠陥を永久的にする前に、クラックまたは冷間はんだ付けされたセルを捉える。ライン上でそれを見つける最も安価な場所である。 ELテスターが単独で稼働することはない。それはその仕事ができるかどうかを決定する機械の間に位置し、そのうち2つが他よりも重要である。 **上流のストリンガー。** EL検査で見つかるクラックのほとんどは、ストリンギング時またはその直後のハンドリング工程で発生します。ストリンガーが冷半田接合やセルクラックを一定の割合で発生させる場合、ELテスターはそれらを正確かつ継続的に報告しますが、クラックを減らすことはできません。ストリンガーの修理は別のプロジェクトであり、ELデータはその修理が効果的だったかどうかを示すものです。 **下流のIVテスター。** ELとIVは異なる問いに答えるものであり、モジュールが一方に合格しても他方に不合格となることがあります。クラックの入ったセルでもフラッシュテストでは許容範囲の電力を出力することがあります。また、正しい電力を持つモジュールでも、フィールドで進展するクラックを含んでいることがあります。両方を運用するラインでは、通常ELをラミネーションの前または後に配置し、 [IV曲線測定](https://www.ooitech.com/how-to-accurately-measure-the-iv-curve-of-a-solar-pv-module.html) をフレーミングとキュアの後に配置するため、モジュールのバーコードごとに2つの結果を比較できます。 ラインがまだ仕様検討段階であれば、設備リストが確定する前にシーケンスを決める方が容易です。当社の [太陽電池パネルライン上の機械の概要](https://www.ooitech.com/what-machines-are-used-to-make-solar-panels.html) では、各検査ステップが通常どこに位置するかを説明しています。 ## 7. FAQ ### EL検査はストリンガーに組み込めますか、それとも別のステーションが必要ですか？ 一部のストリンガーには統合ELオプションがあり、レイアップ前にストリングを検査します。これによりクラックや半田付け不良のセルを早期に検出できますが、ラミネートされたモジュールはまだ存在しないため検査できません。品質ゲートが完成したラミネートにある場合、別のステーションが依然として必要です。実際には多くのラインがストリングレベルの検査とモジュールレベルのELテスターを運用しており、両者は異なるものを検出します。 ### EL画像が正しくありません。リモートで調整できますか？ 通常は可能です。露光時間、注入電流、ゲイン、グレースケール、モザイクパラメータはソフトウェア設定であり、自動機は高電流テストと低電流テストを選択可能な機能として提供しています。画像、バーコード、保存されたレシピ、現在の設定を送っていただければ、通常は訪問なしで調整できます。機械的な問題はリモートでは解決できません。モジュールの位置合わせ、消灯したランプ、損傷したケーブルなどです。 ### 設定を調整したら、ほとんどの画像がおかしくなりました。何を確認すべきですか？ 変更が現在のモジュールタイプのレシピとして保存されたか確認してください。ライブで適用された設定は次の製品がロードされると失われ、次のシフトはしばしば異なる開始点から再調整します。モジュールタイプごとに1つの保存済みレシピを作成し、名前を付けてロックしてください。 ### コンピュータを再起動した後、CCDとELカメラの両方がエラーを報告します。どうすればよいですか？ サポートに連絡する前に確認すべき2つの点：各カメラケーブルが両端でしっかり差し込まれていること、カメラ後方の照明ユニットが点灯していることです。1つのLEDアレイが切れていると、カメラは依然としてエラーを報告し、その側の画像は暗くなります。どのカメラが失敗し、ランプが点灯しているかを報告してください。それにより、1つのメッセージでケーブル障害と照明障害を区別できます。 ### ELテスターはどのモジュールサイズに対応できますか？ モデルによります。自動OPT-M950Bは長さ1650～2500 mm、幅992～1400 mmのモジュールに対応しており、一般的な60セル1650 × 992 mmおよび72セル2500 × 1400 mmフォーマットを含みます。OEL-S2400は最大2500 × 1400 mm、6カメラのOEL-CCD2400は最大2600 × 1500 mmに対応します。従来型、両面ガラス、薄膜、ハーフセルモジュールはすべてラインナップ全体でサポートされています。 ### 1台の機械でELと外観検査の両方を行えますか？ 自動8カメラOPT-M950Bは可能です。4台のカメラがエレクトロルミネッセンスを撮像し、4台が可視光で撮像し、同じパスでソフトウェアが両方をモザイク処理します。これにより、1回のハンドリングサイクルで内部欠陥画像と表面画像が得られます。より小型のオフラインユニットはELのみを撮像します。 ### 機械が検出できる最小の欠陥は何ですか？ OPT-M950BはEL画像で0.5 mm/ピクセル、外観画像で0.1 mm/ピクセルと規定されています。実用的な検出限界はそのピクセルサイズと周囲のセルに対する欠陥のコントラストによって決まるため、複数のピクセルにまたがるクラックは信頼できますが、1ピクセル内に収まるヘアラインは信頼できません。これが、証明すべき最小欠陥をミリメートルで問い合わせに記載すべき理由であり、カメラ数から推測すべきではありません。 ### 画像はトレーサブルですか、また当社のMESに送れますか？ はい。自動機はモジュールバーコードを認識し、各EL画像をそのバーコードで命名・保存し、MESインターフェースをサポートします。ソフトウェアはバーコード検索と日付検索も提供するため、出荷後もモジュールをその画像まで追跡できます。 ### 設置要件と保証条件は何ですか？ 自動OPT-M950BはAC220 V / 15 A、0.6～0.8 MPaの圧縮空気、+15 °C～+40 °C、湿度10～75%の動作環境を必要とし、占有寸法は2800 × 2260 × 1415 mmです。6カメラのオフラインユニットは220 V / 50 Hz / 1 PH、20 Aを消費します。半自動ELユニットの保証は、設置成功後1年間または船荷証券日から16か月のいずれか早い方で、期間中は保守用スペアパーツが無償で提供されます。消耗品およびスペアパーツの宅配費用は含まれません。 ## 最終的な考察 モデルを比較する前にELステーションをどこに配置するかを決めてください。配置によって、まだ安価に修正できる欠陥が決まるからです。次に、顧客の検査で見つかる最小欠陥をミリメートルで書き留め、その数値でカメラ構成を決定してください。モジュール寸法、セル技術、監視ポイント、タクトタイム、設備データをお送りいただければ、一般的なパンフレットではなく、具体的なモデルと構成をご提案します。 関連: [日陰は常にホットスポットを引き起こすのか](https://www.ooitech.com/does-shading-always-cause-solar-hot-spots-reverse-bias.html) 上記の熱的・材料的な見方を補完し、直列ミスマッチ、逆バイアス、動作点という機構の側面を説明します。 関連: [DH1000 高温高湿試験の詳細](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html) チャンバー条件、故障の兆候、高温高湿結果の背後にある腐食メカニズムを網羅しています。 関連: [TOPCon UVIDとr-UVID / ir-UVIDの分割](https://www.ooitech.com/topcon-uvid-reversible-and-irreversible-uv-degradation.html) 測定シーケンスが、露光だけでなく、報告される数値を決定する理由を説明します。 関連: [宇宙におけるペロブスカイト：100回の熱衝撃サイクルがもたらすコスト](https://www.ooitech.com/martin-greens-team-stop-falling-for-the-perovskite-in-space-hype-20-loss-after-just-100-cycles.html) 熱衝撃試験が間接的に測定する損傷を、セルスケールで読み取る検査です。 関連: [ホットスポット、マイクロクラック、PID：3つの緩やかなモジュール故障](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html) ここが、このページで今説明したクラックをライン上で検出する場所です。 関連: [太陽光パネルはどのように作られるか：すべての工程とすべての検査](https://www.ooitech.com/how-a-solar-panel-is-made-every-step-and-every-check.html) これは、クラックをどれだけ早く発見できるかを決める選択です。 関連: [MC4またはMC4互換：コネクタ名が意味するもの](https://www.ooitech.com/mc4-or-mc4-compatible-what-the-connector-name-means.html) ここでは、熱スキャンがエレクトロルミネッセンス画像では示せないものを追加します。 関連: [太陽電池ストリンガー機構：ゾーン別ガイド](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html). ELは結果確認です。上流の配置チェックとプロセスチェックも挙げる価値があります。 関連: [ハイブリッドコンタクトBCセル：28%が依然として証明すべきこと](https://www.ooitech.com/hybrid-contact-bc-cells-what-28-percent-still-has-to-prove.html) — パワーテストが発見する前にブリッジしたレーンを見つける方法。 ## 参考文献と背景データ このトピックに関する公開参考資料で、業界の技術ロードマップと市場データを維持する組織によって発行されています： - [Fraunhofer ISE — 太陽光発電レポート](https://www.ise.fraunhofer.de/en/publications/studies/photovoltaics-report.html) - [米国エネルギー省 — 太陽光発電](https://www.energy.gov/eere/solar/photovoltaics) - [VDMA — 太陽光発電国際技術ロードマップ（ITRPV）](https://www.vdma.org/international-technology-roadmap-photovoltaic) --- ##### タグ : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### 見積もりをリクエスト すべてのアップロードは安全かつ機密です。 ## 私たちは提供します 信頼できる専門知識 私たちのサービス 工場直送の設備。 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### コスト効率の利点 私たちは卓越した価値を提供し、クライアントの予算を最適化しながら成果を最大化します。 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### 経験豊富なチーム 私たちの熟練した専門家は、革新的なソリューションとカスタマイズされた戦略を専門としています。 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### 15年以上の業界経験 深い専門知識が、信頼性が高く、トレンドを意識した、実証済みの成果を保証します。 ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## お客様が おっしゃる 私たちについて お客様の声では、私たちが彼らの課題を深く理解していることが称賛されており、それが革新的なソリューションと高いROIにつながっています。10年以上にわたる長期的な協力関係は、彼らの信頼と満足を示しています。彼らの成功事例が、私たちを常に期待を超えるよう駆り立てています。 [もっと知る **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 大きな魂を持つ男性です。Wu様、ご訪問いただき誠にありがとうございました。機器の設置および学生へのトレーニングというサービスをご提供いただき、大変感謝しております。最も親切な方であり、その分野のプロフェッショナルです ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Jizzakh Polytechnic Institute ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 全自動生産設備を提供してくれたOoitechに感謝します—設置とアフターサービスは素晴らしかったです。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Ooitechが非常に適したBC太陽電池実験装置を提供してくれたことに感謝します。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ooitechの専門的なサポートと時間通りのアフターサービスに感謝します。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### アフリカのDiarra ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 工場の改善と修理、そして労働者に機械の使い方を教えてくれたという非常に大きな大きな助けに対して、改めて本当にありがとうございます。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Philippines ## 最新製品 ![自動テープ貼付機：25秒サイクル、±2mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350079476146.webp) - 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