# 全自動太陽光パネル生産ライン装置 > Ooitechの全自動太陽電池パネル生産ラインは、ガラス装填、EVA敷設、ストリング配置、テープ貼付、ラミネーション、トリミング、フレーミングをカバーしています #### 全自動太陽光パネル生産ライン装置 Ooitechの全自動太陽電池パネル生産ラインは、ガラス装填、EVA敷設、ストリング配置、テープ貼付、ラミネーション、トリミング、フレーミングをカバーしています ##### 在庫: 在庫あり | 製造期間 30～60日 ##### カテゴリー: 製品 ##### タグ: --- --- **簡単な回答：** 全自動太陽電池パネル生産ラインは、各ステーションがインラインコンベアで接続され、投入が自動化されたターンキー方式のモジュール組立工場です。セルは一端から投入され、パレット化され試験済みのモジュールがもう一端から出てきます。このラインは年間生産能力5 MWから1 GWまで対応し、欠陥が最終検査ではなくインラインで検出されるため、組立全体の歩留まりを約99%に維持します。自動ハンドリングは、DC 24 V制御と空気圧駆動により、最大約2,500 mm×1,400 mm、位置公差30 mm～50 mmのモジュールサイズに対応します。同じ生産能力の半自動ラインと比較して、シフトあたりのオペレーター数が著しく少なく、より均一なモジュールを生産できます。これは、お客様のプロセスを監査する顧客に供給する場合に重要です。 PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著 ## 全自動太陽光パネル生産ライン装置 ![全自動太陽電池パネル生産ライン装置 | Ooitech](https://img.youtube.com/vi/uRS9sn94sIQ/maxresdefault.jpg) ### Ooitechによる完全ターンキー太陽電池モジュール組立ソリューション Ooitechの全自動太陽光パネル生産ラインは、大量の太陽電池モジュール生産向けに設計された包括的で統合された製造ソリューションです。完全なラインは、原料ガラスの投入から最終モジュールの選別およびパレタイズまでのすべての重要な工程段階をカバーし、一貫した品質、最大のスループット、最小限の人手介入を実現するように設計されています。 生産ラインは、以下の工程ステーションで順に構成されています：自動ガラス投入機、第一層EVA自動切断・敷設機、自動ストリング配置ロボット、自動テープ貼付機、第二層EVA/TPT敷設機、モジュールスタッキングバッファ、ガラスラミネーション投入コンベア、両面ガラス分割機、両面エッジシーリング機、自動トリミング機、90度反転検査ステーション、自動 [額縁装着機](https://www.ooitech.com/solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html) （統合ディスペンサー付き）、 [ジャンクションボックス](https://www.ooitech.com/junction-box-welding-machine-ks-01c-automatic-solar-panel-junction-box-soldering-equipment-ooitech.html) 自動はんだ付け機、自動AB接着剤ポッティング機、硬化コンベアライン、自動コーナー研削機、180度反転機、絶縁・ハイポットテスター、IVテスター、ELテスター、自動選別・パレタイズ機。 ライン全体はモジュール設計思想を採用しており、特定の工場レイアウトや年間5MWから1GWの生産目標に合わせた柔軟な構成が可能です。すべての設備はMESデータインターフェースを備えた統合PLCネットワークを通じて通信し、完全なトレーサビリティとスマートファクトリー統合を可能にします。ラインは生産スケジュールの要件に応じて、1対1モードと混流デュアルモード運用をサポートします。 その他の太陽光工場設備の動画を視聴し、最新情報を購読してください： [Ooitech YouTubeチャンネル](https://www.youtube.com/ooitech) ## 技術パラメータ ### ライン全体の仕様 | パラメータ | 仕様 | | --- | --- | | 対応モジュールタイプ | 標準フレーム付き、両面ダブルガラス、ハーフセルフレーム付き（C面フレームが必要） | | 対応セルフォーマット | G1、M6、M10、M12（モノ / ポリ / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / シングルド） | | モジュール長 | 1640 mm – 2500 mm | | モジュール幅 | 992 mm – 1400 mm | | モジュール高さ（フレーム） | 30 mm – 40 mm | | 最大モジュール重量 | 40 kg / 個 | | ラインサイクルタイム | 25 秒 / 個 | | ライン稼働率 | 98%（生産可能状態、3ヶ月平均） | | コンベア高さ | 950 ± 50 mm（前および後で行われます。) | | コンベア速度（ラミネーター前） | 10 – 25 m/min（周波数可変調整可能） | | コンベア速度（ラミネーター後） | 10 – 25 m/min（周波数可変調整可能） | | 最大コンベア振動 | < 1.5 g（振動計による測定） | | 隣接セクション間の高低差 | 2 mm | | コンベア搬送誤差（水平） | < 10 mm | | コンベア搬送誤差（垂直） | < 10 mm | | 騒音レベル | 60 dBA | | 主電源 | 380 VAC ± 10%、50 Hz ± 1%、三相5線 | | 制御電源 | 220 VAC ± 10%、DC 24V 制御電圧 | | 圧縮空気圧力 | 6 – 8 kg/cm²（0.6 – 0.8 MPa） | | 必要な床荷重容量 | 500 kg/m² | ### 個別設備技術パラメータ | 設備 | サイクルタイム | 出力 | 主要仕様 | 稼働率 | | --- | --- | --- | --- | --- | | 自動ガラス積載機 | 25 秒/個 | 10 KW | 対応サイズ：L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm、自動紙分離、ナイロンブラシ＋ファン洗浄、ガラス損失率 0.001% | 99% | | 第一層EVA自動裁断・敷設機 | 25 秒/個 | 5 KW | 長さ・対角線切断精度 ±2 mm、敷設精度 ±2 mm、対応 400 m ロール（800 m にアップグレード可能）、ホットメルトスプライス機能、帯電防止装置 | 99% | | 自動ストリング配置ロボット | 6 秒/ストリング | 15 KW | CCDビジョン補正；位置決め精度 ±0.3 mm；ストリングギャップ 1～10 mm 調整可能；破損率 0.01%；レイアウト不良率 0.1%；20 kg ロボットアーム（Estun） | 99% | | 自動テープ貼付機 | 25 秒/個 | 4 KW | テープ切断長さ 25 mm；切断精度 ±2 mm；対応サイズ L 1640～2500 mm × W 992～1400 mm | 99% | | 第二層 EVA/TPT 敷設機 | 25 秒/個 | 5 KW | 長さ・対角切断精度 ±2 mm；敷設精度 ±2 mm；対応 400 m ロール（800 m にアップグレード可能）；ホットメルトスプライス；標準 / ハーフセル / 両面対応 | 99% | | モジュールスタッキングバッファ | 25 秒/個 | 1 KW | 収納層数：12 または 20（カスタマイズ可能）；層間隔 4 cm；振動係数 5 m/s²；電源：220 VAC 単相 | 99% | | 両面ガラス分割機 | 25 秒/個 | 5 KW | 二段ラミネーション：上ガラスは下ガラスから 30 mm 上で停止し、オペレーターが確認後に最終プレス；ラミネーション精度 ±1.5 mm；振動係数 5 m/s² | 99% | | 両面エッジシーリング機 | 25 秒/個 | 7 KW | テープエッジ位置誤差 0.5 mm；テープ接着幅は片側あたりテープ幅の 1/3；シワや波状痕なし；ラミネーション後の取り外しを容易にする自動テープヘッド事前離し | 99% | | 自動トリミング機 | 25 秒/個 | 3 KW | 切断面が滑らかで、付着残留物なし；ブレード交換周期 15 日；スクラップ回収装置付き；標準 / ハーフセル / 両面対応 | 99% | | 90度反転検査ステーション | 25 秒/個 | 1.5 KW | サーボモーターリフト + 空圧 90° 反転；LED 照明；NG/OK 結果を次ステーションへ送信；電源：220 VAC 単相 | 99% | | 自動フレーミング機（統合型） | 25 秒/個 | 15 KW | フレーム配置精度 ±1 mm；接着剤機出力精度 ±1 mm；対応フレーム H 30～40 mm；長フレーム L 1640～2500 mm；短フレーム L 992～1400 mm；45° コーナーキータイプ；短フレーム 2 本 + 長フレーム 2 本を 1 セットとして出力 | 99%（故障率 1%） | | ジャンクションボックス自動はんだ付け機 | 25 秒/個 | 5 KW | ジャンクションボックスの CCD 位置決め；はんだ付け繰り返し位置決め精度 ±0.2 mm；自動チップクリーニング；端子開口部からのリード線突出が必要；ワイヤーと端子の接合部に隙間なし；バージョン切替時間 10 分 | 99% | | AB グルーポッティング機 | 25 秒/個 | 2 KW | AB接着剤混合比（1:6）±0.2；循環付き二連シリンダーA接着剤貯蔵タンク；使用寿命10年；自動/手動切替可能 | 99% | | 自動コーナー研削機 | 25 秒/個 | 2 KW | 研削幅30～40 mm；垂直深さ偏差±0.2 mm；バリ0.05 mm；研削振動< 1.5 g；研削ベルト交換周期3ヶ月；スクラップ回収ボックス付属；電源：220 VAC単相 | 99% | | 180度反転機 | 25 秒/個 | 1.5 KW | モジュール割れのないスムーズな反転；標準モジュールは押さえフレームシリンダー使用；両面発電は真空吸着カップ使用；標準と両面発電モードのワンキー切替；電源：220 VAC単相 | 99% | | 絶縁・耐電圧試験機 | 25 秒/個 | 1 KW | 絶縁試験：6 kVDC @ 9999 MΩ；接地導通と耐電圧試験を1台で実施；バーコードスキャン自動トリガー；データ自動エクスポート；IEC 61730準拠；電源：220 VAC単相 | 99% | | 自動選別・パレタイズ機 | 25 秒/個 | 15 KW | フレームフック＋真空吸着切替可能；フレーム付きおよびフレームなし両面発電モジュールに対応；単一パレット容量30枚；振動係数5 m/s² | 99% | ### 主要部品とブランド | コンポーネント | ブランド / 供給元 | | --- | --- | | メインラインPLC（CPU） | Siemens / Mitsubishi | | 個別機PLC | Mitsubishi FX5U / FX3Uシリーズ | | HMIタッチスクリーン | Weinview（Weintek）MT6103iP / MT6071iP | | サーボシステム・モーター | Panasonic / Mitsubishi / Teco（750 W～2 kW） | | サーボトランス | Mingyi MYL-6000W | | 光電センサ | Omron E3Zシリーズ | | リミットスイッチ | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 | | インバータ / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A | | コンタクタ | Schneider / CHINT | | リレー | Omron G2R-2-SN | | 電磁弁 | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B | | シリンダー | Airtac / CHELIC | | 真空発生器 | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 | | 真空スイッチ | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) | | DC電源 | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 | | リニアガイドレール | HIWIN HGW30CC | | ボールねじ | TBI (カスタム寸法) | | ベアリング | NSK / SKF (深溝玉軸受 / アンギュラコンタクト) | | 減速機 / ギアボックス | Wanxin / Jiaoying (遊星 / ウォームギア) | | 汎用モーター | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W | | アルミフレーム | 欧州規格 (40×80 mm 厚さ1.5 mm / 40×40 mm 厚さ1.5 mm) | | アルミ板 | A6061 | | コンベアベルト (ラミネーター前) | 緑色キャンバス同期ベルト | | コンベアベルト (ラミネーター後) | 緑色PU同期ベルト (耐高温、ベルト痕なし) | | ロボットアーム (レイアウト機) | Estun 可搬重量20 kg | | バーコードスキャナー (耐圧試験機) | Honeywell 3310G | | 耐圧試験計測器 | Yangzi (顧客仕様に合わせてカスタマイズ) | ## 技術的優位性 ### 高効率統合自動化 Ooitechの太陽電池パネル生産ラインは、全工程ステーションを通じてモジュールあたり25秒の総サイクルタイムを実現し、ボトルネックを最小限に抑えた連続的な大量生産を可能にします。モジュール式アーキテクチャにより、ライン全体を停止することなく個々のステーションの保守やアップグレードが可能です。ストリングレイアウトロボットはCCDビジョン補正による±0.3 mmの位置決め精度を提供し、フレーミングおよびガラスハンドリングロボットは組立全体を通じて±1 mmの配置精度を確保します。 ### 幅広いモジュール互換性 この生産ラインは、大規模な再構成なしで幅広いモジュールフォーマットに対応できるように設計されています。標準フレーム、ハーフセルフレーム、両面ダブルガラスのモジュールタイプにわたり、G1、M6、M10、M12のセルサイズをサポートします。対応技術にはPERC、TOPCon、IBC、ABC、HPBC、シングルセル設計が含まれます。長さ1640 mmから2500 mm、幅992 mmから1400 mmのモジュール寸法を完全にサポートし、フォーマット切替は10分以内で可能です。 ### インテリジェント制御とMES統合 生産ラインの各ステーションには、MES接続をサポートする標準イーサネットデータインターフェースが含まれています。システムは、オペレーター情報、設備状態、プロセスパラメータ、メンテナンス記録、および個々のバーコードに紐づくモジュールトレーサビリティデータを収集・報告します。MESデータは、許可された権限で設備パラメータを自動調整するために使用できます。すべてのソフトウェアには、注釈付きPLCプログラム、HMIプログラム、電気図面が付属し、生涯無料のソフトウェアアップグレードが提供されます。 ### 信頼性と安全工学 ライン全体の設備稼働率は、フル生産条件下で98%以上が保証されています。すべての機械には多層の安全保護が組み込まれています：すべてのモーター負荷に短絡ブレーカー、すべてのサービスドアにインターロックガード、オペレーターステーションに安全ライトカーテン、ガラス投入点に空圧保護ガード、全体にブザー付き三色警報インジケーター。緊急停止スイッチは、偶発的な作動を防ぐために保護カバー付きの24 V低電圧電源を使用しています。 ### 精密コンベアシステム 陽極酸化アルミニウム製コンベアフレームは、ライン全体で最大振動振幅を1.5 g未満に維持します。ラミネーターの上流では、より穏やかなモジュールハンドリングのために緑色キャンバス同期ベルトを使用し、下流ではコーティングされたガラス表面へのベルト跡を防ぐために耐高温性緑色PU同期ベルトを使用しています。隣接するコンベアセクションの高さ偏差は2 mm以内に制御され、ステーション間の移行点には表面の傷をなくすためのクッション付きゴムローラーを使用しています。 ### 高度なプロセスステーション 専用の特殊ステーションが、最も要求の厳しいプロセス工程に対応します。両面エッジシーリングマシンは、テープのエッジ配置誤差を0.5 mm以内に維持し、ラミネーション後のEVAボイド欠陥を防止します。ジャンクションボックス自動はんだ付け機は、CCDガイドによる位置決めで±0.2 mmの繰り返し精度を実現し、自動チップクリーニングサイクルを備えています。コーナー研削機は、研削深さの偏差を±0.2 mm以内に制御し、振動を1.5 g未満に抑えてマイクロクラックのリスクを排除します。絶縁・耐圧試験機は、IEC 61730に準拠した6 kVDC試験を実施し、バーコードトリガーによる自動テストシーケンスを備えています。 ## 製品アプリケーション ### 対応可能な太陽電池モジュール技術 Ooitech全自動生産ラインは、現在商業生産されているほぼすべての主流太陽電池モジュール技術を製造できるように設計されています。柔軟な設備構成により以下をサポートします： **標準結晶シリコンモジュール** - G1、M6、M10、M12の単結晶および多結晶PERCおよび非PERC設計を、EVA/TPTまたはEVA/ガラス封止を備えた標準アルミフレーム形式で対応。 **高効率セル技術** - TOPCon（トンネル酸化膜パッシベーテッドコンタクト）、IBC（インターデジテーテッドバックコンタクト）、ABC（オールバックコンタクト）、HPBC（ハイパフォーマンスバックコンタクト）、およびMBB（マルチバスバー）セルアーキテクチャは、適切なプロセスステーション構成によりすべて完全にサポートされています。 **ハーフセルモジュール** - すべての互換サイズ範囲のハーフセルフレームモジュールは、ガラス投入からフレーミングおよびテストまでの全ラインでサポートされています。このラインは、標準モジュールとハーフセルモジュールを混流モードで同時に稼働できます。 **両面ダブルガラスモジュール** - このラインには、フレームレスおよびフレーム付き両面ダブルガラスモジュール構造専用に設計された、両面ガラス分割、セカンドガラスラミネーション、およびエッジシーリング用の専用ステーションが含まれています。 **シングルドモジュール** - シングルセルストリングレイアウトは、1 mmから10 mmまで調整可能なプログラム可能なセル間隔を備えたCCD補正ロボットレイアウトステーションによってサポートされています。 ### 生産能力範囲 Ooitechは、幅広い年間生産目標を持つメーカー向けに太陽電池パネル生産ラインを構成し、提供しています。単一ライン構成では、通常年間50 MWから200 MWを目標とします。テストおよび選別インフラを共有する複数ライン並列構成は、200 MWから1 GW規模の施設で利用可能です。モジュール設計により、既存の生産を中断することなく、プロセスステーションや並列ラインを追加して能力拡張が可能です。 ### 対象顧客 この生産ラインソリューションは、グリーンフィールド工場を設立する新規太陽電池モジュールメーカー、手動または半自動ラインから完全自動化へアップグレードする既存メーカー、新しいモジュール技術対応を追加しようとする受託製造業者、およびモジュール製造能力を垂直統合する太陽光プロジェクト開発者に適しています。Ooitechは、設備レイアウト設計から設置、試運転、オペレータトレーニング、継続的なアフターサービスまで、完全な工場計画支援を提供します。 ## Ooitechに連絡して購入 ### 見積もりまたは技術相談を依頼 Ooitechは、中国の武漢に拠点を置く専用の太陽電池パネル生産ライン設備メーカーであり、設備設計、工場納入、オペレータトレーニング、原材料供給、生涯アフターサービスを含む完全な5 MWから1 GWの太陽電池モジュール製造ソリューションを提供することに専念しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様のモジュールタイプ、生産目標、工場レイアウトに最適なライン構成を設計するために協力します。 設備検収後、Ooitechは人為的起因でないすべての欠陥をカバーする1年間の保証を提供し、無償修理または交換を行います。オンサイトサポートの対応は、8～24時間以内（国内営業時間）および営業時間外や休日期間は24～72時間以内を保証します。ソフトウェアは設備の寿命期間中無償でアップグレードされます。完全な電気図面、注釈付きPLCおよびHMIプログラム、スペアパーツリスト、保守マニュアルは検収時に提供されます。 当社の完全な設備カタログと会社概要をダウンロード: [Ooitech設備カタログのダウンロード](https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing) [Ooitech会社概要のダウンロード](https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing) 当社のMBB全自動太陽電池パネル生産ラインの稼働状況をご覧ください: [MBB生産ライン動画](https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ) 最新の太陽光工場設備動画、生産のヒント、技術アップデートについては、Ooitech YouTubeチャンネルを登録してください: [www.youtube.com/ooitech](https://www.youtube.com/ooitech) **メール:** [info@ooitech.com](mailto:info@ooitech.com) **電話：** +86 185 7164 6990 **WhatsApp：** +86 159 6159 2660 **本社：** 中国武漢市武漢長江中心 **ウェブサイト：** [www.ooitech.com](https://www.ooitech.com) ## 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