# 単層二室自動BIPVラミネーター

> Ooitech OTCY-2754DD 単層二重チャンバー自動BIPVラミネーターは、2700x5400mmの二重ラミネーションエリア、上下二重加熱を備えています

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#### 単層二室自動BIPVラミネーター

Ooitech OTCY-2754DD 単層二重チャンバー自動BIPVラミネーターは、2700x5400mmの二重ラミネーションエリア、上下二重加熱を備えています

##### 在庫: 在庫あり | 製造期間 30～60日

##### カテゴリー: 製品

##### タグ:

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**簡単な回答：** OTCY-2754DDは単層・二重チャンバー式の自動BIPVラミネーターです。モジュール寸法は約5,400 mm×2,400 mm、プラテン開口部は26 mmと40 mm、作業余裕は120 mmと250 mmに対応し、ZJP600真空セットで稼働し、約35 mmの引き込みと5 MWクラスのスループットを実現します。BIPVモジュールは標準的なフレーム付きモジュールよりも大きく重いことが多く、裏面の外観を規定する必要がある場合があるため、ラミネーターはより低い圧力でサイクルし、より大きなプラテン全体で温度をより均一に制御する必要があります。2つのチャンバーにより、一方のモジュールをラミネートしながら他方をロードできるため、モジュールごとに真空ポンプをサイクルさせるのではなく、ポンプを稼働し続けることができます。

PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著

## 単層二重チャンバー自動BIPV ラミネーター OTCY-2754DD

Ooitech OTCY-2754DD 単層・二重チャンバー自動BIPVラミネーターは、大型BIPV（建材一体型太陽光発電）および標準ソーラーモジュール生産向けに設計された高性能ラミネーションシステムです。チャンバーごとに2700x5400mmの広い二重ラミネーションエリアを備え、この自動ラミネーターは最大5000x2400mmの大型ガラス-ガラスモジュールを効率的かつ高いスループットでラミネーションしたいメーカー向けに専用設計されています。本システムは先進的な上下二重電気加熱設計を採用し、下部加熱プレートで±2°C、作業面全体で±1°Cという卓越した静的温度均一性を実現します。ロード・アンロード用の全自動ローラープラットフォーム、PLC＋タッチスクリーン操作、インテリジェントなマルチレシピプロセス制御システムにより、OTCY-2754DDはBIPVおよびソーラーモジュールのラミネーションを効率化し、単結晶、多結晶、ダブルガラスモジュール形式に対して一貫した再現性のある品質を保証します。

## 技術パラメータ

| パラメータ | 仕様 |
| --- | --- |
| モデル | OTCY-2754DD |
| 操作モード | 自動 |
| チャンバー構成 | 単層、二重チャンバー |
| ラミネーションエリア | 2700 x 5400mm x 2 |
| 対応ガラスサイズ | 5000 x 2400mm、厚さ: 6-26mm、≤600Kg |
| 加熱方式 | 電気加熱（上下二重加熱） |
| 加熱出力 | 上部: 41KW / 下部: 85KW |
| 定格電力 | 280KW |
| 平均動作電力 | ≤75KW |
| 温度範囲（上部） | 30°C - 170°C |
| 温度範囲（下限） | 30°C - 180°C |
| 温度精度 | ±1°C |
| 静的温度均一性 | ≤±2°C（下限）/ ±5°C（上限） |
| 温度制御ポイント | 上限：6 / 下限：28 |
| 真空度 | 40 - 100Pa |
| 真空時間 | 5 - 30 分 |
| 真空ポンプ | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| 作業サイクル | ≤8 - 25 分 |
| ラミネート高さ | 35mm |
| 搬入および搬出 | ローラープラットフォーム |
| 電源 | AC380V、50Hz、三相五線 |
| 必要な圧縮空気流量 | ≥1200 L/Min |
| 空気供給 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 操作プラットフォーム | タッチスクリーン + PLC |
| 機械寸法 | 24.6m x 3.8m x 1.8m |
| 設備寿命 | ≥10 年 |
| 適用範囲 | 単結晶、多結晶、両面ガラス太陽電池モジュール |

## 技術的優位性

### システムアーキテクチャと構成

OTCY-2754DDは、投入セクション、プロセス1セクション、プロセス2セクション、搬出セクション、1台のルーツポンプ、1台の真空ポンプ、および2台の配電盤で構成され、統合された効率的なラミネーションラインを形成しています。

### 搬入および搬出セクション

- 周波数変換システムによって制御される水平ローラー搬送により、搬送速度が調整可能で、投入機およびホストマシンの速度と同期します
- 手動制御の昇降式ユニバーサルホイールにより、柔軟なモジュール位置決めが可能
- 前後端に設置された光電センサーがモジュールの位置を検出し、搬出時のモジュール落下を防止します
- 搬出セクション下部に統合された冷却ファンと、タッチスクリーンで選択可能なラミネートモジュールの冷却機能

### 先進のデュアル加熱システム

- 上下部電気加熱により、加熱速度は1.5°C/分以上で、迅速かつ均一な温度上昇を実現
- 下部加熱プレートは厚さ40mmのQ235鋼板で構成され、表面の凹凸は1平方メートルあたり≤200umで、優れた平坦度を確保
- 下部チャンバー加熱プレートに28の独立した単点温度制御ゾーンを備え、ラミネーション面全体で±2°Cの静的温度均一性を実現
- 上部チャンバーに6つの領域温度制御ポイントを備え、±5°Cの静的温度均一性で補助加熱を実施
- ソリッドステートリレーによる精密制御を備えた標準温度モジュールが、ラミネーションサイクル全体を通じて優れた温度均一性を提供
- すべての温度測定ポイントは個別に校正可能で、タッチスクリーンにリアルタイムで表示されます

### 高性能真空システム

- プロセス1セクションはZJP600ルーツポンプと2X-70ロータリーベーン真空ポンプを組み合わせ、毎時630立方メートル以上の真空引き速度を提供
- プロセス2セクションは2X-70ロータリーベーン真空ポンプを使用し、真空引き速度は70L/S以上で、100秒未満で120Paに到達
- 作業チャンバーの到達真空度は40Paに達し、自動モードではラミネーションチャンバーの真空度を100Pa以下に維持
- 各チャンバーには日本製SMCゼロ差圧空気圧式ダイヤフラム二方電磁弁（VXZ260KG）を備え、0-70L/Sの範囲で自由に調整可能な注入速度で真空注入を実施
- 各チャンバーのSMC圧力センサーがリアルタイム監視を提供し、Paクラスの真空計がタッチスクリーンに表示されます
- 完全手動オーバーライドシステムにより、予期しない停電時でも手動での注入とチャンバー開放が可能で、生産損失を最小限に抑制

### 精密伝動システム

- ギヤモーターと可変周波数速度制御およびエンコーダ制御システムを組み合わせ、チェーンを介して高温クロスを駆動し、±10mm以内の繰り返し位置決め精度で精密な位置決めを実現
- 連続循環運動（大循環）で接続された複数の高温クロスにより、ラミネーションプロセス全体を通じて途切れない伝動を確保
- チェーン張力調整設計により、長時間使用によるチェーンの摩耗を補償し、円滑で信頼性の高い伝動を維持

### 空気圧昇降システム

- 3位置5方電磁弁で制御される空気圧昇降。シリンダー、昇降電磁弁、空気圧電磁弁を含むすべての主要コンポーネントは日本製SMC製
- 各シリンダーの入口ポートと出口ポートに排気スロットルバルブを備え、昇降速度を調整可能で安定した同期動作を実現
- 独立した空気制御安全システムにより、空気配管の破裂や停電による上部チャンバーの落下を防止
- 作業カバー高さ100-120mm、最大サービス開口高さ250mm以上

### インテリジェント制御システム

- 積み込み、ラミネート、積み下ろし作業の全自動および手動のデュアル制御モード
- 真空技術、空気圧伝達、PID自己調整加熱、プログラマブル制御、リレー制御技術を統合し、複雑なラミネートおよび硬化プロセスに対応
- 上下真空度、テーブル温度、アラーム情報を含むすべての重要システムパラメータをリアルタイムで表示・記録
- ネットワークインターフェース付きPLCによりコンピュータ通信が可能で、現代の産業オートメーション制御要件を満たす
- 積み込み・積み下ろしプラットフォームに独立した制御ボタンを備え、積み込みプラットフォームには分割前進制御を搭載し、操作が便利
- 直感的なインターフェース、高感度、音声と光によるプロセスプロンプト、簡単なパラメータ設定を備えた高品質タッチスクリーン
- 複数のプロセスパラメータを同時表示して効率的な監視を実現し、複数の保存済みプロセスレシピにより迅速な生産切り替えが可能
- 再起動後も設定を保持する自動プロセスパラメータメモリと、モジュール品質分析のための主要操作ステップの自動記録
- シフト追跡、コンポーネント生産量監視、メンテナンスおよび消耗品交換スケジュールの参考データのためのラミネート回数統計

### 内蔵クリーニングシステム

- ラミネーターに統合された効率的な上下循環クリーニングシステムにより、シリコーンメンブレンと加熱面に残留物が付着せず、一貫したラミネート品質を確保

## 製品アプリケーション

### BIPVモジュール製造

OTCY-2754DDはBuilding Integrated Photovoltaicモジュール生産専用に設計されており、最大5000x2400mmの大型ガラス-ガラスフォーマットに対応し、ガラス厚は6～26mmです。チャンバーあたり2700x5400mmの大型デュアルラミネートエリアと、最大600Kgのモジュールを処理できる能力により、BIPVファサード、屋根、カーテンウォールモジュールのラミネートに理想的なソリューションです。

### 標準太陽電池モジュール生産

単結晶および多結晶太陽電池モジュールに完全対応し、このラミネーターはPERC、 [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), IBC、ABC、HPBC、MBBフォーマットを含む幅広いセル技術をサポートします。精密な28点下部温度制御と先進の真空システムにより、すべての主流モジュール構成において気泡のない高い密着性のラミネーションを実現します。

### 両面ガラスおよび特殊モジュールのラミネーション

堅牢な二重加熱設計と35mmの正味チャンバー高さにより、ダブルガラスモジュールや特殊構成に対応します。調整可能な真空および膨張速度と複数の保存済みプロセスレシピの組み合わせにより、ラミネーション品質を損なうことなく異なるモジュールタイプと [封止材](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html) 材料間の迅速な切り替えが可能です。

### 大量生産ライン

わずか8～25分の作業サイクルと、定格280KW容量に対して平均作業電力わずか75KWで、OTCY-2754DDはエネルギー効率の高い高スループットラミネーションを実現します。二重チャンバー構成により連続生産フローが可能になり、全自動ローラープラットフォームのロード・アンロードシステムはMBB全自動太陽電池パネル生産ラインにシームレスに統合されます。

Ooitech MBB全自動太陽電池パネル生産ラインの稼働状況をご覧ください: [https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ](https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ)

太陽電池パネル工場に関するさらなる知見、設備デモンストレーション、生産ラインの最新情報については、Ooitech YouTubeチャンネルにご登録ください: [www.youtube.com/ooitech](https://www.youtube.com/ooitech)

## お問い合わせとご購入

Ooitechは、5MWから1GWまでのターンキーソリューションを専門とするプロの太陽電池パネル生産ライン設備メーカーであり、設備設計、納品、トレーニング、原材料、アフターサービスをカバーしています。新規BIPVモジュール生産施設の建設であれ、既存のラミネーション能力のアップグレードであれ、当社のエンジニアリングチームがお客様の生産要件に合わせたカスタマイズソリューションを提供する準備ができています。

製品カタログ全文をダウンロード: [Ooitechカタログ](https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing)

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