# 太陽光パネル製造プロセス：10のステップと機械 > 太陽電池パネルの製造工程を10ステップで解説 — セルからモジュールまで、すべての機械、サイクルタイム、消費電力、設置面積、作業員数を網羅。 ![太陽光パネル製造プロセス：10のステップと機械](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260917/2026091712441521.webp) - ** Jerry - ** 2026-09-17 - ** 358 ビュー - ** [ブログ](./Blog.html) ## 太陽光パネル製造プロセス：10のステップと機械 **簡単な回答：** 太陽電池パネルの製造は、10台の独立した機械ではなく、タクトタイムで刻まれる連続プロセスとして稼働します。選別済みセルが箱で投入され、セル検査、切断、ストリング化、レイアップ、ラミネーション、トリミング、フレーミング、ジャンクションボックス取り付け、キュアリング、最終IV検査を経て、パレット化され検査済みのモジュールが出荷されます。スループットは最も遅いステーションによって決まるため、ラインは年間生産能力で規定されます — 120 MWラインと20 MWラインは同じ工程順序を使用し、ステーション数と速度が異なります。ストリンガーでのリボン配置とはんだ付け、およびラミネーターでの真空と熱プロファイルが、ほとんどの欠陥の発生源です。2つのエレクトロルミネッセンス検査ゲートが、マイクロクラックやボイドが顧客に届く前に検出します。同じプロセスがPERC、TOPCon、バックコンタクトセルに対応し、セルフォーマットとバスバー数が主な変動要因です。 入荷したセルの箱からパレット積みされたモジュールまでの間に実際に何が起こるのか — 各ステップをその機械、サイクルタイム、消費電力、設置面積、作業員数とともに、この工程を日々稼働させているサプライヤーが解説します。 PVモジュール生産 · 工程・設備ガイド · by Jerry, Ooitech 120 MWの自動ラインでは、約2分ごとに1枚のモジュールが完成します。入荷したセルの箱からそのパレット積みモジュールまでの間に10のステップがあり、各ステップには機械、サイクルタイム、価格、そして故障モードがあります。 **太陽電池パネル製造工程** の説明の多くは科学の話で止まってしまいます。このページでは、工場の現場で監査するように工程を追っていきます — なぜなら、設備契約に署名する前に必要なのはまさにそのバージョンだからです。 ## 1. 工程の実際の流れ：10台の別々の機械ではなく、タクト すべてを支配する言葉はタクト — 完成したモジュールがラインから出ていくリズムです。当社の20 MW半自動構成では、ラインは1時間に16枚のパネルを完成させます。120 MW自動ラインでは、24時間稼働で1時間に32枚です。上流のすべてのステーションはこのリズムに追いつかなければならず、さもなければボトルネックになります。そして最も遅い2つの工程 — はんだ付けとラミネーション — が他のすべてのテンポを決めます。 そのため、以下の工程リストは見積書のように読めます。10の各ステップは、FOB中国での市場価格帯がかなり安定している1つの機械グループに対応します。エントリークラスのストリンガーは6万〜7万ドルの範囲、主力の2,400セルクラスは99,000〜120,000ドルと140,000〜150,000ドル、レーザースクライビング機は約2万〜2万5千ドル、ターンユニットは数千ドルです。これらの価格帯は、数年にわたる見積もりの中で驚くほどほとんど動いていません。このページを読み終える頃には、どのサプライヤーの工程図を見ても、その中の各ボックスに価格帯と労働者数を割り当てられるようになっているはずです。 ## 2. セル検査からパレットまで、10のステップ | ステップ | 何が起こるか | 機械（中国FOBの一般的な価格帯） | キー番号 | | --- | --- | --- | --- | | 1. セルテスト | 入荷セルをフラッシュテストし、Isc、Voc、Pmax、FF、Rs、Rshで選別 | セルテスター、OTCT-Aクラス（$15k–18k） | 10 msフラッシュ · セル最大210×210 mm | | 2. レーザースクライビング＆分割 | フルセルにスクライブを施し、ハーフセルまたはクォーターセルに分割 | レーザースクライビング、OLS-20Aクラス（$20k–25k） | 1,500フルセル/h · 40 μmスクライブ · Aグレードで破損率≤0.3% | | 3. タブ付け＆ストリング化 | リボンを表裏に半田付けし、セル間を接続してストリングを形成 | SS-1500クラス（$60k–70k）/ SS-2500クラス（$120k–140k）；ATWクラス（$380k–430k） | 2,400セル/h（SS-2500）· IR半田付け · 破損率≤0.2% | | 4. レイアップ | ガラス、EVA、ストリングス、2層目のEVA、そして バックシート 順に積層 | ガラスローダー 2万5千〜3万ドル · 自動レイアップ 5万〜6万ドル · EVA/TPTカッター 8千〜3万5千ドル · 手動レイアップステーション 約1,400〜1,700ドルから | セミオート：16パネル/h用の4ステーション | | 5. バスバー接続 | ストリングを相互接続して全回路を形成；ジャンクションボックスのリボンを配置 | 手動バスバーテーブル（$4k–5k）または自動バスバー接続（$130k–260k） | 見積もり間で最も大きく変動する単一項目 | | 6. ラミネーション前EL | エレクトロルミネッセンス イメージングがマイクロクラックとリボンの位置ずれを検出 | ELテスター、8カメラクラス（$25k–32k） | 不可逆工程の前の最後のチャンス | | 7. ラミネーション | 積層体を真空・加熱下で溶融し、一体化したラミネートに成形 | OCY-2666クラス（$90k–105k）シングルチャンバー；ダブルチャンバー $150k–200k | 定格98 kW · 真空40 Pa · 均一性±1–2 °C | | 8. トリミング＆フレーミング | エッジのバリを除去し、アルミフレームを接着してプレス | 手動トリム $4k–5k / 自動 $30k–35k · フレーミング $6k–8kセミ / $45k–52k自動 / $140k–185kオールインワン | オールインワンはグルーフロー制御を追加 | | 9. ジャンクションボックス とキュア | J-boxを接着、配線、ポッティング;接着剤はコンベア上で硬化 | 接着 $5k–6k · ポッティング $12k–17k · 自動溶接 $60k–70k · 硬化コンベア $30k–70k | 当社の150 MW人員計画では作業者2名 | | 10. IV & 最終ELテスト、梱包 | サンシミュレータフラッシュが出力クラスを割り当て、最終ELが新たなクラックがないことを検証し、モジュールを梱包 | IVテスタ、OTMT-Aクラス($20k–28k)またはGsolar Class A($60k–75k) · 最終EL 4カメラ($20k–23k) | 10 msフラッシュ · モジュールは2500×1400 mmまで | これらのステップのうち4つが経済性の大部分を決定するため、より詳しく見る価値があります。 ### ステップ3 — ストリンギング、不可逆な工程 セルの表面にリボンをはんだ付けし、次のセルの裏面に配線するこの工程で、モジュールの電気品質が確定します。SS-2500はCCDカメラ位置決めとロボットによるセルハンドリングで毎時2,400セルを処理し、156〜210 mmの3〜20バスバー形式にわたりAグレードセルで破損率を0.2%以下に抑えます。不良はんだ接合や隠れたマイクロクラックがこのステーションを通過すると、後の工程では修復できません — だからこそステップ6が存在します。何かがずれたときの症状は具体的です:ワイヤがはんだパッドから外れ、ストリング端で黒ずんだ、または濡れていない接合として見えます。修正はほぼ常にリボン送り位置合わせか、はんだ付け温度レシピであり、セルではありません。 ### ステップ7 — ラミネーション、テンポを決める工程 The [で行われます。](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-the-heart-of-pv-module-encapsulation.html) はすべてのモジュールが必ず中に入らなければならない唯一の機械です。OCY-2666クラスは2600 × 6600 mmのワークサーフェス、±1～2 °Cに保たれた温度均一性のオイル加熱、40 Paまでの真空、5～30分のポンプダウンサイクルを提供します — だからこそ、小型ラインでははんだ付けではなくラミネーションがラインのタクトを決めるのです。また、電気的に最も消費の多い単一機械でもあります：定格98 kW、そのうち72 kWが加熱です。120 MWクラスでは、通常シートはダブルチャンバー機（15万～20万ドル）に移行し、一方のチャンバーがキュアしている間に他方がポンプダウンします。300～600 MWでは、ダブルチャンバー・ダブルレイヤーユニットがそれぞれ40万ドル台になります。 ### ステップ4、5、8 — 半自動が節約とコストをもたらすところ レイアップ、バスバー、トリミングは、1,400〜1,700ドルクラスの手動ステーション版と45,000〜290,000ドルの自動版の両方が存在する3つのステップです。 **ソーラーパネル生産プロセス** 化学的にはどちらも同じです。変わるのは誰がその作業を行うかです。半自動の20 MWラインでは、4人のオペレーターがレイアップテーブルに、2人がバスバーテーブルに、1人がトリミングに配置され、ライン全体で30万ドル台前半から中盤の範囲に収まります。自動の同等ラインではこれらのポジションを削減し、代わりにコンベア、反転ユニット、センタリングステーションを追加します。どちらが「優れている」わけではありません。オペレーターの賃金が月額400～700ドルの地域では手動版が回収可能であり、欧州水準の賃金の地域では自動版が唯一の合理的な構成です。 ### ステップ1、6、10 — 品質ゲート 10ステップのうち3つは変換ではなく検査であり、合わせて6万～10万ドル程度の設備費がかかります。セルテスター、ラミネーション前EL、IVシミュレーター、最終ELです。予算を抑えたい買い手はそのうち1つを削りたくなりますが、削ってはいけません。入荷セルのビニングがなければ、異なるグレードを1つのストリングに混ぜてしまいます。ラミネーション前ELがなければ、クラックをラミネートで塞いでしまい、最も高コストな工程の後に発見することになります。最終IVフラッシュがなければ、測定していない出力クラスを出荷してしまいます。ゲートは、防ぐ損失に比べて工場内で最も安価な機械です。 ## 3. プロセスが消費するもの：スペース、電力、エア、人員 真剣な買い手は、ほぼ毎回同じ内容のチェックリストを送ってきます。機械ごとの生産能力、サイクルタイム、必要電力、エア消費量、必要なオペレーター数、機械寸法、自動化レベルです。以下は、当社の見積書と工場レイアウト図に基づき、3つの標準ティアについてそのチェックリストに回答したものです。 | リソース | 20 MW 半自動 | 60 MW 自動 | 120 MW 自動 | | --- | --- | --- | --- | | 生産リズム | 16枚/h、8時間シフト1回 | 約24枚/hクラス | 32枚/h、24時間稼働 | | 生産ホール | 約600～800 m²クラス | 約800～1,000 m²クラス | 約1,000 m²（50×20 m） | | 倉庫（セル入荷／モジュール出荷） | 全ティアともほぼ同じ面積がもう1つ分 | — | — | | 天井／扉／柱 | 天井4.2～6 m・扉幅5～6 m・柱なしが望ましい、そうでなければ柱間隔≥6 m（120 MWレイアウト図より） | | 設置電力 | 約150～200 kWクラス | 約350～500 kWクラス | 約700 kW | | 圧縮空気 | 自動ティアで毎分数千リットル — レイアウトごとにサイズ設定。空気圧シリンダーがフレーミング、ターニングユニット、ローダーを稼働 | | シフトあたりのオペレーター数 | セミは手動レイアップ、バスバー、トリミングポジションを追加 | リーン自動クルー | 12～15名のオペレーター + 2名のエンジニア。150 MW ダブルガラス計画ではシフトあたり24名 | | ホール環境 | ストリンギングおよびラミネーションゾーンは 25 °C ±2、湿度 50～60% RH が求められる — 倉庫の転用では通常、空調制御のレトロフィット費用が回収される | 人員配置について、150 MW ダブルガラスの人員計画はステーションごとに読む価値がある。なぜなら人々が実際どこに配置されるかを示しているからだ。ストリンガーに1名、ガラス供給、EVA 供給、スペーサー配置、バスバー/テープ供給に各1名、ラミネーション前 EL に1名、リワークに3名、エッジテーピング、トリミング、フリップ検査、接着/フレームに各1名、ジャンクションボックスステーションに2名、ボックスカバーの取り付けと背面清掃に1名、前面清掃に1名、IV/EL テスト治具の交換に1名、IV および最終 EL に各1名、銘板とバーコードの貼付に2名、アンロードに2名。24名で、その自動化レベルのダブルガラスラインでは誰一人として省略できない — リワークだけで3名を抱える。なぜならステップ6とステップ10が絶えず供給し続けるからだ。 ## 4. 欠陥はどこで生まれるか — そして2つの EL ゲート この業界の経験豊富なプロセスエンジニアは皆、歩留まりについて同じことを言います。欠陥はラミネーション前なら安く捕まえられ、後なら高くつくのです。ステップ6のラミネーション前ELゲートが存在するのは、ストリンギングが不可逆だからです。ステップ10の最終ゲートが存在するのは、最初のゲートを通過した後でも、ラミネーション自体、フレーミング、ハンドリングによって新しいクラックが生じる可能性があるからです。両者の間で、2つのELステーションの合計コストは54,000〜66,000ドルをはるかに下回り、そうでなければ3年目の保証請求として表面化する故障モード、すなわちリボン下のマイクロクラック、冷はんだ接合、ラインを通る輸送中に割れたセルを捕まえます。 サプライヤーに尋ねるべき実用的な質問は、欠陥が見つかったとき2つのゲートの間で何が起こるかだ。ラミネーション前のリワークはストリングを再配置することを意味する — 数分。ラミネーション後は、すでにガラス、EVA、セル、バックシートを含む接着されたラミネートを廃棄することを意味する。585 W クラスのモジュールあたり約 $55～60 の材料費で、1日3件の見逃し欠陥は、機器の見積もりには決して現れない5桁の年間材料損失となる。 ## 5. 1つのプロセス、3つの技術ルート セルが変わっても10のステップは変わりません — ただし、リスト内の2台の機械には何を供給しているかを伝える必要があります。SS-2500ストリンガーはPERCと [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html) を3～20BBフォーマットでネイティブにカバーします。HJTの低温要件とバックコンタクト（BC）フォーマットには互換性のあるストリンガー構成が必要であり、だからこそBCやHJTの量産を計画する購入者は、シート上の何よりも先にストリンガーの互換性を確認すべきなのです。購入者はまた、受託作業のために1つのラインで複数のセルタイプを同時に処理できるかと、当然のように尋ねてきます — 答えはイエスで、クイックチェンジセルキットとフォーマットごとに再検証されたはんだ付けレシピがあれば可能ですが、段取り替え時間がかかります。このプロセスが決して許容しないのは、1つのストリング内でグレードを混ぜることです：ステップ1のビニングは、まさにマッチングしたセルが一緒にステップ3へ入るために存在するのです。 ## FAQ — ソーラーパネル製造プロセス ### ソーラーパネル1枚の製造にはどのくらい時間がかかりますか？ ラインの生産量はタクトで測定され、パネル1枚あたりの時間ではありません。120 MWの自動ラインは約2分ごとに1モジュールを完成させ、20 MWの半自動ラインは3～4分ごとです。しかし、1つのモジュールが最も長く滞在するのはラミネーター内です — ポンプダウンとキュアは1サイクルあたり5～30分かかります — そのため、より大きなラインではダブルチャンバー機を使用してサイクルを重ね合わせます。 ### ソーラーパネル生産ラインには何人必要ですか？ 当社の150 MW両面ガラス人員計画では、シフトあたり24名のオペレーターとラインメンテナンスエンジニア。120 MW自動シートでは12～15名のオペレーターと2名のエンジニアを規定。半自動ティアでは、自動機に費用を払う代わりに、レイアップ、バスバー、トリミングに手動ポジションを追加します。人員数は生産能力の数字ではなく、自動化の範囲に従います。 ### このプロセスにはどのくらいの床面積が必要ですか？ 120 MWラインには約1,000 m²の生産ホール（50×20 m、天井高4.2～6 m、扉幅5～6 m、柱間6 m以上）、さらに原材料と完成モジュールの倉庫にほぼ同じ面積がもう1つ必要です。したがって2,000 m²のホールには50～100 MWラインが収まりますが、倉庫はぎりぎりです。それより小さいラインはそこから縮小します。2階への設置はより軽いステーションにのみ有効です — ラミネーションの床荷重とレイアウトの直線フローが通常、重量のある側を地上階に固定します。 ### ソーラーパネル工場はどのくらい電力を消費しますか？ 120 MW自動ティアでは約700 kWの設備容量を計画してください。ラミネーター（2666クラスで定格98 kW）とIRストリンガーが2大電力消費機器です。平均消費電力は設備容量をはるかに下回り、サブリニアにスケールします。公表されている業界数値では、30 MWラインで平均約150 kW、400 MWラインで約360 kWです。 ### 1つの生産ラインでPERC、TOPCon、BCセルを処理できますか？ PERCとTOPConは同じSS-2500クラスのストリンガー（3～20BB、156～210 mm）で処理できます。HJTおよびバックコンタクト形式には低温またはBC対応のストリンガー構成が必要です — 他の見積もりを出す前にこれを確認してください。他の8つの工程は、レシピ設定とテスト治具を除いてセルタイプに依存しません。 ### どの工程が最も多くの欠陥を引き起こしますか？ ストリンギングです。130～180 μmのウェハに熱を加え、それは不可逆的です。はんだパッドからのリボンのずれ、コールドジョイント、マイクロクラックはすべてそこで発生します。だからこそ、破損仕様（SS-2500の場合、Aグレードセルで≤0.2%）とラミネーション前のELゲートが、仕様書上のどのスループット数値よりも重要です。 ### このプロセスはどのような原材料を消費しますか？ 585 W TOPConモジュール1台あたり、2025年半ばの市場価格でおよそ$55～60の材料費：セルだけで請求額の40%以上、フレームと強化ガラスを合わせて約30%、次にソルダーストリップ、バックシート、POE、EVA、ジャンクションボックス、シーラント。120 MWラインはこれを毎時32枚のパネルで継続的に消費し、初年度の購入者としては大部分を前払いで支払います — プロセスが稼働し続けるかどうかを決める運転資金の数値です。 ### 機械が自動ならトレーニングは本当に必要ですか？ はい。機械は自ら動きますが、プロセスはそうではありません。オペレーターが定格歩留まりを維持するには2～3か月必要です — セル形式ごとのレシピ変更、EL画像の読み取り、リボンとカッターの位置合わせチェックは人間のスキルです。当社の標準範囲には30日間のオンサイト試運転とトレーニング、および生涯リモートプロセスサポートが含まれます。1か月目以降の歩留まり問題のほとんどは、ハードウェアの故障ではなくレシピと位置合わせの質問だからです。 仕様はOoitechの機械データを参照しています。価格帯は機械クラスごとの典型的なFOB中国市場範囲を反映しており、構成と為替レートによって変動します — 予算編成前に最新の見積もりを確認してください。 関連記事： [機械価格はどのように構成されるか](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-machine-price.html), [プラントコスト、ユーティリティ、人員配置](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-plant-cost.html)、および [太陽光パネル製造事業の始め方](https://www.ooitech.com/how-to-start-a-solar-panel-manufacturing-business.html). ### 商用目的の太陽電池パネル製造にはどのような機械と設備が必要ですか？ 商用モジュール生産のための主要なリストは次のとおりです：セルテスターとソーター、タバーとストリンガー、レイアップステーション、バスバーまたは自動バスバー機、ストリンギング後のELテスター、ラミネーションスタッカー、ラミネーター、トリミング機、フレーミング機、ジャンクションボックスとポッティングステーション、硬化炉、2台目のELテスター、ソーラーシミュレーター付きIVテスター、ハイポットと絶縁テスター、そして洗浄・梱包エリアです。 その中核の周囲には、予算編成で忘れられがちな支援システムがあります：乾燥機能付き圧縮空気、プロセス冷却、フラックスとラミネーションのヒューム排気、ESD安全フローリング、そして各ステーションを結ぶマテリアルハンドリングです。実際には、これらの支援システムこそが機械のリストと稼働ラインを分けるものであり、工場が見積もり前にレイアウトされるべき理由でもあります。 ### 太陽電池パネルにはどのような設備が必要ですか？ 完成した試験可能なモジュールを作るための、正直な最小リストは人々が思うより小さいものです：ストリンガー、レイアップとバスバーの配置、ラミネーター、フレーミング機、そしてELとIVのテスターです。それ以外はすべて、製品を可能にするというより、スループット、歩留まり、再現性を向上させるものです。この区別は予算編成の際に重要です。なぜなら、それがなくては開始できないステーションと、量産に見合った時点で追加できるステーションを分けるからです。 省略できないのはテストです。ELテストとIVテストを受けていないモジュールは未検証の製品であり、その検証コストは、隠れたクラックや誤分類された出力ビンを持つモジュールを出荷するコストに比べれば取るに足りません。 ### 太陽電池パネルを製造するには何が必要ですか？ 過小評価される頻度の順に4つあります：適切な建物、設備、原材料のサプライチェーン、そして人材です。建物は荷重を支え、電力を供給し、ラミネーションと硬化温度をサポートしなければなりません。設備は最も目に見えるコストであり、最も正確に見積もられるものです。サプライチェーン — とりわけセル、次に封止材、ガラス、リボン、ジャンクションボックス — は、ラインが定格能力で実際に稼働できるかどうかを決定します。 人材要件は地味なものです。全自動ラインでも、EL画像を読み、ラミネーション欠陥を診断し、はんだ付けプロファイルを調整できるプロセスエンジニアが必要です。自動化が取り除くのは人手であり、判断力ではありません。その判断力のない工場は、モジュールを作るのではなくバッチを再実行することに時間を費やします。 関連: [太陽電池パネル製造装置：ステーションとレイアウト](https://www.ooitech.com/solar-panel-manufacturing-machine-stations-and-line-layout.html) 同じプロセスシーケンスが5 MWから1.2 GWへどのように再スケールされるか、および発注前にどの入力項目を固定すべきかを説明します。 ## 参考文献と背景データ このトピックに関する公開参考資料で、業界の技術ロードマップと市場データを維持する組織によって発行されています： - [VDMA — 太陽光発電国際技術ロードマップ（ITRPV）](https://www.vdma.org/international-technology-roadmap-photovoltaic) - [pv magazine — 世界のPV業界ニュースと技術情報](https://www.pv-magazine.com/) - [Fraunhofer ISE — 太陽光発電レポート](https://www.ise.fraunhofer.de/en/publications/studies/photovoltaics-report.html) --- ##### タグ : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### 見積もりをリクエスト すべてのアップロードは安全かつ機密です。 ## 私たちは提供します 信頼できる専門知識 私たちのサービス 工場直送の設備。 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### コスト効率の利点 私たちは卓越した価値を提供し、クライアントの予算を最適化しながら成果を最大化します。 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### 経験豊富なチーム 私たちの熟練した専門家は、革新的なソリューションとカスタマイズされた戦略を専門としています。 ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### 15年以上の業界経験 深い専門知識が、信頼性が高く、トレンドを意識した、実証済みの成果を保証します。 ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## お客様が おっしゃる 私たちについて お客様の声では、私たちが彼らの課題を深く理解していることが称賛されており、それが革新的なソリューションと高いROIにつながっています。10年以上にわたる長期的な協力関係は、彼らの信頼と満足を示しています。彼らの成功事例が、私たちを常に期待を超えるよう駆り立てています。 [もっと知る **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Ooitechが非常に適したBC太陽電池実験装置を提供してくれたことに感謝します。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 全自動生産設備を提供してくれたOoitechに感謝します—設置とアフターサービスは素晴らしかったです。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) ooitechの専門的なサポートと時間通りのアフターサービスに感謝します。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### アフリカのDiarra ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 工場の改善と修理、そして労働者に機械の使い方を教えてくれたという非常に大きな大きな助けに対して、改めて本当にありがとうございます。 ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Philippines ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) 大きな魂を持つ男性です。Wu様、ご訪問いただき誠にありがとうございました。機器の設置および学生へのトレーニングというサービスをご提供いただき、大変感謝しております。最も親切な方であり、その分野のプロフェッショナルです ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Jizzakh Polytechnic Institute ## 最新製品 ![GIV ソーラーシミュレータ：A+クラス、不安定性<1%](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774508988152657.webp) - [** Rachael](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) - [** 13783](./gsolar-solar-panel-tester-sun-simulator-giv-20a2616-a-a-a-class-solar-module-iv-tester.html) ### GIV ソーラーシミュレータ：A+クラス、不安定性 Gsolar GIV-20A2616 A+A+A+クラス ソーラーパネルテスターおよびサンシミュレーター、テストエリア2600mm x 1600mm、長パルス持続時間10ms-100ms ![AM050FH MBBタバーストリンガー：6800ストリップ/時、±0.05mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774262936967131.webp) - [** ooitech](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) - [** 57097](./am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) ### AM050FH MBBタバーストリンガー：6800ストリップ/時、±0.05mm 自動太陽電池タバーストリンガー：AM050FHは、レーザーハーフカットと1/3カットを1つのプラットフォームでマルチバスバーセルにはんだ付けし、MBBおよびハーフカットラインに対応します。 ![非破壊太陽電池レーザー切断機](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774252043927784.webp) - [** ooitech](./GYM-HP8000-Non-Destructive-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-Advanced-TCS-Technology-for-High-Efficiency-Cell-Production.html) - [** 47389](./GYM-HP8000-Non-Destructive-Solar-Cell-Laser-Cutting-Machine-Advanced-TCS-Technology-for-High-Efficiency-Cell-Production.html) ### 非破壊太陽電池レーザー切断機 プロフェッショナルな非破壊太陽電池レーザー切断機 GYM-HP8000、TCS技術搭載、7600pcs/hの処理能力、0.03%の破損率を実現 ![SS-2500B タバー・ストリンガー：2400セル/h、3-20BB](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774258018905303.webp) - [** ooitech](./SS-2500B-Full-Automatic-Solar-Cell-Tabber-Stringer-Machine-High-Speed-Production-Line-Equipment.html) - [** 37053](./SS-2500B-Full-Automatic-Solar-Cell-Tabber-Stringer-Machine-High-Speed-Production-Line-Equipment.html) ### SS-2500B タバー・ストリンガー：2400セル/h、3-20BB SS-2500B は、赤外線はんだ付けを特徴とする、容量2400PCS/Hの結晶シリコン太陽電池用全自動タブ・ストリンガー機です ![ストリング接続：ソーラーバスバーリボンガイド](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713037538.jpg.webp) - [** Rachael](./Interconnection-Busbar-for-Solar-Module-Assembly-High-Performance-Current-Collection-Solution.html) - [** 96974](./Interconnection-Busbar-for-Solar-Module-Assembly-High-Performance-Current-Collection-Solution.html) ### ストリング接続：ソーラーバスバーリボンガイド 太陽電池モジュール組立用のプレミアムインターコネクションバスバーソリューション。高純度スズメッキ銅構造を採用 ![OTZK ソーラーパネルフレーミングマシン：±1mm、2000x1100mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774608426614052.webp) - [** Rachael](./solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html) - [** 20427](./solar-panel-framing-machine-with-punching-function-and-otzk-a-full-automatic-framing-machine-with-auto-dispensing-glue-ooitech.html) ### OTZK ソーラーパネルフレーミングマシン：±1mm、2000x1100mm Ooitechは、油圧パンチングフレーミングマシンやOTZK-A全自動フレーミングマシンを含む高性能太陽電池パネルフレーミングマシンを提供しています