簡単な回答： 120 MWの自動太陽電池パネル生産ラインは、複数シフトにわたって安定した生産量を必要とする中規模から大規模のモジュールメーカー向けに構築されています。166 mm、182 mm、210 mmのセルフォーマットに対応し、最大720 Wのモジュールを生産します。自動化は歩留まりに重要なステーションとほとんどのハンドリングをカバーし、リボン配置の公差は約0.1 mm、メインストリンガーはライン長のおよそ5,800 mmを占めます。この能力では、自動化により、同程度の公称生産量の半自動ラインと比較して総合設備効率が通常75%向上します。これは、ラインがオペレーターのペースに依存しないためです。生産量は、機械を交換するのではなく、2本目の並列ラインを追加することで360 MWまで拡張でき、資本ステップを小さく抑え、各追加時の立ち上げ期間を短縮できます。
PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著
製品概要
The Ooitech 120MW自動太陽電池パネル生産ライン 現代の太陽電池製造技術の頂点を表し、生産能力の確立またはアップグレードを目指す中規模から大規模のメーカー向けに特別に設計されています。この包括的なターンキーソリューションは、精密レーザーカッター、高速ストリンガー、インテリジェントロボットレイアップシステム、先進的な バスバーマシン、ダブルチャンバーラミネーター、洗練されたEL/IV検査ステーションなどの最先端の自動化設備を統合し、すべてが集中型MESシステムを通じて編成され、シームレスな生産フローを実現します。
将来を見据えた設計により、この生産ラインはMono PERC、TOPCon、HJT、両面モジュールを含むすべての主流太陽電池技術に対応し、業界の進化に合わせて製造施設の競争力を維持します。単一シフト運用で年間120MWの生産能力を持ち、複数シフト体制による拡張の柔軟性を備えたこのソリューションは、通常約2年の投資回収期間で卓越したROIを実現します。
技術仕様
生産能力と構成
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| 年間生産能力 | 120 MW（単一シフト、3シフトで360MWまで拡張可能） |
| 対応セル技術 | Mono PERC / TOPCon / HJT / 両面 |
| 対応セルサイズ | M6（166mm）、M10（182mm）、M12（210mm） |
| モジュール出力範囲 | 100W – 720W+ |
| プロセス互換性 | ハーフセル / サードセル / マルチバスバー（9BB-16BB） / 両面 |
| 総投資額範囲 | USD 1.6M – 1.8M |
| 必要工場面積 | 1,500 – 2,500 m²（生産） + 2,000-3,000 m²（倉庫） |
| 投資回収期間の目安 | 約2年（稼働率80%時） |
| 生産速度 | 最大120モジュール/時 |
| 必要人員 | 1シフトあたり18～22名のオペレーター |
電力・ユーティリティ要件
| 要件 | 仕様 |
|---|
| 総消費電力 | 400～420 kW |
| 電圧要件 | 380V/50Hz（カスタマイズ可能） |
| エアコンプレッサー流量 | 12,000～12,600 L/min |
| 使用圧力 | 0.6～0.8 MPa |
| ウォーターポンプシステム | 2～4 kW、220/380V |
| 水タンク容量 | 120～200L |
| 冷却水温度 | 15～25°C |
主要設備構成
| 設備 | モデル/仕様 | 数量 | 主な特長 |
|---|
| レーザーセルカッター | OLS-20A | 1 | 自動切断、±0.1mm精度、3600セル/時 |
| 自動ストリンガー | SS-2500 | 2 | 2,400セル/時、リボンフリー対応 |
| ロボットレイアップシステム | 6軸CCD | 2 | ビジョン誘導、99.8%の配置精度 |
| 自動バスバー機 | DH-200Y | 1 | バイパスダイオードはんだ付け、MBB対応 |
| ダブルチャンバーラミネーター | OTCY-2658/2787 | 2 | Siemens PLC、2600×5800mm対応 |
| ELテスター | OPT-M951B/960B | 2 | マイクロクラック、ダークスポット、ホットスポットを検出 |
| IVフラッシュテスター | 最大2500×1400mm | 1 | Pmax/Isc/Voc/FF試験、Class AAA |
| 自動 額縁装着機 | 空圧/ロボット式 | 1 | 60モジュール/時、コーナーキー挿入 |
| EVA/バックシート カッター | 自動 | 1 | CNC制御、廃棄物最小化 |
| ジャンクションボックス ステーション | セミオート | 2 | 接着剤のディスペンスと配置 |
| モジュールハンドリングロボット | 6軸 | 複数 | 破損を低減し、効率を向上 |
技術的優位性
生産効率の卓越性
超高速スループット：デュアル高速ストリンガーにより2400+セル/時間のストリンギング速度を実現し、120モジュール/時間の生産能力を可能にします
スマート自動化の統合：ロボットアーム、CCDビジョンシステム、MES/IoT接続による完全自動化されたマテリアルハンドリングで、手動介入を75%削減します
最小限の破損率：精密ハンドリングと高度な衝撃吸収システムにより、業界をリードする<0.2%のセル破損率を実現
迅速な段取り替え：異なるモジュールサイズと構成に対して30分以内の迅速な製品切り替え
技術の汎用性
マルチテクノロジープラットフォーム：大規模な改造なしでPERC、TOPCon、HJT、および新興セル技術をシームレスに処理
MBB最適化：9BBから16BB+構成向けに特別に設計され、リボンの自動調整機能を備えています
両面対応：透明バックシートの取り扱いを含む両面モジュール生産との完全な互換性
ハーフセル専門知識: 統合された レーザー切断 およびハーフセル・サードセルモジュール用の専用ストリンギング
品質保証システム
インラインテスト: 複数の生産段階でのELおよびIV検査を統合し、100%の品質管理を実現
AI搭載の欠陥検出: 機械学習アルゴリズムがリアルタイムで欠陥を識別・分類
トレーサビリティシステム: 原材料から完成モジュールまでの完全な製品系譜追跡
予知保全: IoTセンサーが設備の健全性を監視し、予期しないダウンタイムを防止
経済的メリット
エネルギー最適化: インテリジェント電力管理システムによる運用費25%削減
省人化: 半自動ラインと比較して必要なオペレーター数を60%削減
材料歩留まり: 高度な切断アルゴリズムによる99.5%超の材料利用率
拡張性設計: モジュール式アーキテクチャにより120MWから600MWへの容量拡張が可能
製品アプリケーション
産業製造セクター
大規模太陽光モジュール工場: この生産ラインは、ユーティリティ規模のプロジェクト向けモジュールを製造するティア1およびティア2の太陽光メーカーの基盤として機能します。高い自動化レベルと安定した品質出力により、主要な太陽光発電所や世界の系統連系設備に供給する企業に最適です。
OEM/ODM生産施設: 複数のブランドにサービスを提供する受託製造業者は、異なるモジュール仕様間を迅速に切り替えられるラインの柔軟性から恩恵を受けます。MES統合により、効率的な受注管理と多様な顧客要件へのカスタマイズが可能になります。
垂直統合型オペレーション: セル生産からモジュール組立までのバリューチェーン全体を管理する企業にとって、このラインは上流プロセスを完璧に補完し、円滑なマテリアルフローと総合設備効率（OEE）の最大化を実現します。
プロジェクトカテゴリー
政府エネルギーイニシアチブ: 製造能力の迅速な展開を必要とする国家再生可能エネルギープログラムは、実績のある信頼性と公共インフラプロジェクトの厳格な品質基準を満たす能力から、このソリューションを選択しています。
輸出志向型生産: 国際市場をターゲットとするメーカーは、このラインのグローバル認証（CE、UL、TÜV）への準拠と、多様な地域仕様を満たすモジュールを生産する能力を高く評価しています。
技術アップグレードプロジェクト: 手動または半自動運用から近代化を進める既存工場は、この包括的な自動化アップグレードを通じて、生産性、品質、ワットあたりコストにおいて劇的な改善を実現します。
地域市場アプリケーション
アジア太平洋地域: 東南アジアとインドの高成長市場では、有利な製造条件と地域需要の拡大を活かし、国内消費と輸出生産のためにこのラインを活用しています。
中東・アフリカ: 輸入依存を減らし雇用を創出するために現地の太陽光製造能力に投資している国々にとって、このターンキーソリューションは迅速な市場参入に理想的です。
アメリカ・ヨーロッパ: 住宅および商業用屋根設置向けの高効率プレミアムモジュールに注力するメーカーは、このラインの高度な技術能力を活用しています。
お問い合わせ・購入情報
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