AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガー - 完全自動太陽電池セルタバーストリンガー
太陽光パネル生産ライン向け高速マルチバスバーセルはんだ付けおよびレーザー切断ソリューション
The AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガー は、現代の太陽光パネル生産ライン向けにOoitechが設計・製造した最先端の完全自動タバーストリンガー機です。この先進的な装置は、非破壊レーザーセル切断と精密リボンはんだ付けを単一の自動化ワークフローに統合し、世界中の太陽光モジュールメーカーに卓越したスループットと品質を提供します。
161mmから230mmの単結晶および多結晶シリコンセルを処理できるように設計されたAM050FHは、3BBから24BBまでの幅広いバスバー範囲をサポートし、PERC、TOPCon、その他の高効率セルアーキテクチャを含む主流のMBB（マルチバスバー）およびSMBB（スーパーマルチバスバー）セル技術と完全に互換性があります。統合されたレーザー切断モジュールにより、標準でハーフカットセル処理が可能で、1/3カットストリップ生産へのアップグレードパスも利用できます。
PLC制御、YASKAWA/STAUBLI SCARAロボット、DALSA産業用CCDカメラ、高精度サーボシステムを組み合わせることで、AM050FHはセル割れ率≤0.2%、位置決め精度±0.05mmを維持しながら、最大6800ストリップ/時のピークはんだ付け速度を達成します。セルカセットのローディングから完成したストリングの出力まで、すべてのステップが完全に自動化され、手動介入を最小限に抑え、生産の一貫性を最大化します。
新しい太陽光パネル製造施設を建設する場合でも、既存の生産ラインをアップグレードする場合でも、AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガーは、50MWから1GWの規模での競争力のある太陽光モジュール生産に必要な信頼性、速度、精度を提供します。
技術仕様
基本機械パラメータ
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 機械モデル | AM050FH | MBB PVセルはんだ付けストリンガー |
| 機械稼働率 | ≥95% | （1 - 計画外ダウンタイム/24時間）に基づく |
| HMIピーク速度 | ≥6800ストリップ/時間 | 161-230mmハーフカットセル、3BB-24BB用 |
| セル割れ率 | 単結晶シリコン ≤0.2%; 多結晶シリコン ≤0.2% | 一般的なグレードAセル、厚さ≥170μm |
| 全体位置決め精度 | 偏差 ≤±0.05mm; 角度 ≤±0.04° | 高精度サーボおよびCCDシステム |
| 切断精度 | ≤±0.1mm | レーザー溝加工および熱分割 |
| 平均レーザーパワー | 50W（溝加工）/ 300W（加熱） | デュアルレーザーシステム |
| レーザー保証 | 20,000時間 | トップクラスのレーザー光源 |
| 欠陥検出 | CCDカメラシステム | DALSA産業用カメラ |
| はんだ付け方法 | 赤外線（IR）はんだ付け | OBB用UV LED硬化（オプション） |
| 温度制御精度 | ±7.5°C | 上下限はHMIで設定可能 |
| フラックス塗布方法 | リボン浸漬 | 耐腐食性材料 |
セル互換性
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| セルサイズ | 161mm ~ 230mm | 結晶シリコン、ハーフカットおよび1/3カットストリップ |
| セルタイプ | 単結晶シリコン、多結晶シリコン、PERC、TOPCon | BSFセルを除く; 切断用ギャップが必要 |
| バスバー数 | 3BBから24BB | 異なるBB数にはツーリング交換が必要 |
| バスバー間隔 | ≥8.5mm | 最外バスバーからセル端まで>5mm |
| はんだパッドからセル端までの距離 | >5.5mm | 上下はんだパッド間距離 |
| セル厚 | 135μm～200μm ±10μm | 標準結晶シリコンセル |
| 最小ストリップ幅 | ≥52mm | 切断後 |
ストリング出力パラメータ
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 最大ストリング長 | 1300mm | すべての主流モジュール形式に対応 |
| ストリング直線性偏差 | ±0.5mm | 高精度コンベアシステム |
| 先頭/末尾の余長リボン | 独立して調整可能 | 先頭と末尾のストリングで個別に設定 |
| ストリップ間隔（負） | -1mm～-0.5mm | 高密度モジュール設計用 |
| ストリップ間隔（小） | 0.8mm～1mm | コンパクトなセル配置 |
| ストリップ間隔（標準） | 1.5mm～6mm | HMIで調整可能 |
| ストリップ間隔精度 | ±0.3mm | 切断深さと印刷精度に依存 |
| リボンオフセット（表面側） | ≤±0.2mm | リボン中心線からはんだパッド中心線まで |
| リボンオフセット（裏面側） | ≤±0.3mm | リボン中心線からはんだパッド中心線まで |
| 不良はんだ付けストリング率 | ≤2% | 疑似はんだ付け、過剰はんだ付け、オフセットを含む |
| モジュール修正率（MBB） | ≤12% | ラミネーション前 |
| 最大カセット容量 | 240セル | カセットあたり |
ピール強度要件
| バスバー構成 | 表面側ピール強度 | 裏面側ピール強度 | リボン径 | 注記 |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | 表面側の各バスバーにつき最大1点<0.5Nまで許容 |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | 表面側の各バスバーにつき最大1点<0.3Nまで許容 |
リボン仕様
| パラメータ | 従来型 | MBB | SMBB |
|---|
| リボンタイプ | フラットリボン | 円形リボン | 円形リボン |
| 幅/直径 | 幅0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| 厚さ | 0.18 - 0.32mm | サイズ公差 ≤±0.01 | サイズ公差 ≤±0.01 |
| 降伏強度 | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| 引張強度 | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| 伸び | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| スズめっき厚さ | ≥0.018±0.005mm | 最薄部 ≥0.006mm | 最薄部 ≥0.006mm |
| 銅純度 | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| はんだタイプ | 有鉛または無鉛 | 有鉛または無鉛 | 有鉛または無鉛 |
| リボンスプール | 内径Ø16mmまたは20mm; 外径≤Ø180mm; 幅≤160mm | 同じ | 同じ |
電源および設備要件
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 電源 | 三相380V、50Hz | 三相五線式（L1/L2/L3/N/PE）、電線サイズ 4×25mm² + 1×16mm² |
| 平均消費電力 | 41 kW | 標準運転条件 |
| ピーク消費電力 | 50 kW | 最大消費電力 |
| 給水 | 精製水 | レーザーセル分割システム用 |
| 空気圧 | 0.6 - 0.8 MPa | Ø16mmのエアインレットホース2本を同時に使用 |
| エア消費量 | ≥3200 L/min | 安定した圧力が必要 |
| 圧縮空気品質 | 固体粒子 ≤15μm（クラス3）; 露点 ≥+3°C（クラス4）; 油蒸気 ≤5mg/m³（クラス4） | ISO規格分類 |
| 換気 | 換気口11箇所 × Ø102mm; 全体排気量 ≥1500 m³/h | 高温排気用に推奨されるPVCパイプ |
| 床荷重容量 | ≥600 kg/m² | 平坦で振動のない表面が必要 |
| 周囲温度 | 5°C - 40°C | 動作環境 |
| 相対湿度 | 5% - 70%（結露しないこと） | 動作環境 |
機械の寸法と重量
| セクション | 重量 |
|---|
| セル切断部 | 4,500 kg |
| 中央部 | 6,000 kg |
| 後部 | 3,000 kg |
| 総重量 | 13,500 kg |
技术优势
先進レーザーセル切断システム
非破壊熱分割技術 は、グルービングレーザー（50W）、加熱レーザー（300W）、精密水スプレーを組み合わせ、±0.1mm以下の精度でクリーンなセル切断を実現します
対応セルタイプ： ハーフカットおよび1/3カット のセル加工に対応し、高出力とホットスポットリスク低減を実現する先進モジュール構成の生産を可能にします
グルーブ長さ、加熱出力、水スプレー流量、分割速度を調整可能で、異なるセルタイプや厚さに最適な切断品質を提供します
高い繰り返し精度により、長時間の生産ラン全体で一貫したストリップ寸法を保証します
高精度SCARAロボット位置決め
STAUBLI / YASKAWA 4軸SCARAロボット は0.01mmの位置決め精度を提供し、はんだ付けオフセットを大幅に低減します
CCD検出結果に基づくインテリジェントなリアルタイム調整により、各セルでバスバーとリボンの正確な位置合わせを保証します
高速移動速度により、配置精度を損なうことなく6800ストリップ/時の高スループットをサポートします
最小限の段取り替えで複数のセルタイプに対応し、最小限のメンテナンス要件で安定かつ信頼性の高い動作を提供します
包括的なCCD検査と品質管理
DALSA高精度産業用カメラ 角欠け、エッジ欠け、クラック、セルずれ、セル回転（90°/180°）、その他のセル欠陥を検出します
欠陥検出しきい値（クラック深さ≥0.3mm×0.3mm）はHMIインターフェースで完全にカスタマイズ可能
自動NGセル排出により、はんだ付け工程に合格セルのみが入ることを保証し、材料廃棄と手直しコストを削減
セル供給からストリング排出までの完全なトレーサビリティが品質管理システムの要件をサポート
多用途マルチバスバーはんだ付け能力
対応 3BBから24BB ツーリング交換によるセル構成で、従来型、MBB、SMBB技術をカバー
16セットのリボン供給モーター（24セットにアップグレード可能）で、HMIによる個別の有効/無効制御により最大の柔軟性を実現
リボンスプール容量は最大15kg、クイックチェンジスプライサーにより1分以内のリボン交換が可能で、生産ダウンタイムを最小化
精密なリボン延伸、平坦化、切断、オプションの曲げ加工、すべてのパラメータはHMIで調整可能
優れた赤外線はんだ付け技術
赤外線はんだ付け セルストリップの両面を同時に加熱し、均一な温度分布を確保して、疑似はんだ付けや熱割れを防止
High-speed soldering controller with imported high-temperature sensors provides ±7.5°C temperature control accuracy
コンベア下の予熱はんだベースと多ゾーン加熱プレートにより、一貫したはんだ付けサイクルを確保し、異なるセルタイプに対応
IRランプの寿命は約3,000時間（通常使用で3〜5ヶ月）で、経済的な運用を実現
オプションの UV LED硬化 接着接合（OBB技術）用で、LED寿命は10,000時間
インテリジェント自動化とユーザーフレンドリーな操作
セルカセットのローディングから完成ストリング排出までの完全自動ワークフローは、 KEYENCE PLC と YASKAWA/INOVANCEサーボシステム
二層式セルカセットコンベア（上段満載/下段空）で、各層3カセット収容可能、連続生産に対応
エアナイフシステムにより、毎サイクル単一セルのピックアップを保証し、二枚送りエラーを防止
テフロンコーティングされた組立コンベアは高温に耐え、はんだの付着を防ぎ、真空吸着によりストリップやリボンのずれを防止
片側支持コンベア設計により、メンテナンスが容易で、ベルト交換も迅速
ストリング排出システムは自動OK/NG選別、手動検査モード、オプションのインラインストリング外観検査およびEL検査モジュールを備える
世界クラスの部品選定
PLC: キーエンス（KEYENCE）製で信頼性の高い産業制御を実現
サーボモーター: 安川（YASKAWA）およびイノバンス（INOVANCE）製で精密なモーション制御を実現
ロボット: スタウブリ（STAUBLI）および安川（YASKAWA）SCARA製で高速セルハンドリングを実現
CCDカメラ: ダルサ（DALSA）製で産業グレードの画像処理を実現
センサー: オムロン（OMRON）およびパナソニック（PANASONIC）製で正確な検出を実現
空気圧機器: SMC、エアタック（AirTAC）、フェスト（FESTO）製で信頼性の高い作動を実現
リニアモジュール: THK、ハイウィン（HIWIN）、TBI製で精密なガイドを実現
ベアリング: NSK製で長寿命の機械的性能を実現
ケーブルキャリア: IGUS、ミスミ（MISUMI）製で耐久性の高いケーブル管理を実現
製品用途
太陽光パネル生産ライン統合
AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガーは、太陽光パネル生産ラインの中核設備であり、セル選別/検査ステーションとレイアップ機の間に位置します。上流・下流設備とシームレスに統合され、完全な自動モジュール製造ラインを形成します。
対応セル技術:
PERC単結晶セル - 最も広く導入されている高効率セル技術で、最適化されたはんだ付けパラメータで完全対応
TOPConセル - 次世代N型セル技術で、精密な温度制御によりパッシベーション層を保護
MBBおよびSMBB構成 - 9BBから24BBのラウンドワイヤはんだ付けにより、電流収集が向上し、セルからモジュールへの損失（CTM）が低減されます
ハーフカットセルモジュール - 抵抗損失を低減し、モジュールの信頼性を向上させるハーフカットストリングの製造に対応する標準機能
1/3カットセルモジュール - より狭いストリップ幅（最小52mm）を必要とする高度なモジュール設計向けのアップグレードオプション
量産規模の用途：
パイロットライン（50MW - 100MW）： 新規施設の立ち上げとプロセス開発のためのシングルストリンガー構成
中規模生産（100MW - 500MW）： バランスの取れたスループットを実現するために並列運転される複数のAM050FHユニット
大規模製造（500MW - 1GW）： 自動レイアップ、EL検査、ラミネーション、フレーミング装置を備えた完全な生産ライン統合
モジュール形式の互換性：
標準の60セル、72セル、78セルモジュール形式
ハーフカットの120セル、132セル、144セル、156セルモジュール構成
高度な高密度レイアウト向けの1/3カットモジュール設計
さまざまなモジュール寸法に対応する最大1300mmのカスタムストリング長
さまざまなモジュール設計要件に対応する-1mmから6mmの調整可能なストリップ間隔
対応業界：
地上設置型発電所向けモジュールを製造するユーティリティ規模の太陽光パネルメーカー
商業用および住宅用屋根設置向けの分散型太陽光モジュールメーカー
BIPV（建材一体型太陽光発電）用途向けの特殊太陽光モジュールメーカー
世界的な太陽光ブランドにサービスを提供するOEMおよび契約メーカー
研究機関および太陽光技術開発センター
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