AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガー - 全自動太陽電池セルタバーストリンガー
太陽光パネル生産ライン向け高速マルチバスバーセルはんだ付け・レーザー切断ソリューション
この AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガー は、Ooitechが現代の太陽光パネル生産ライン向けに設計・製造した最先端の全自動タバーストリンガー機です。この高度な装置は、非破壊レーザーセル切断と精密リボンはんだ付けを単一の自動化ワークフローに統合し、世界中の太陽光モジュールメーカーに卓越したスループットと品質を提供します。
161mm～230mmの単結晶および多結晶シリコンセルに対応するよう設計されたAM050FHは、3BB～24BBの幅広いバスバー範囲をサポートし、PERC、TOPCon、その他の高効率セルアーキテクチャを含む主流のMBB（マルチバスバー）およびSMBB（スーパーマルチバスバー）セル技術と完全に互換性があります。統合レーザー切断モジュールにより、標準でハーフカットセル処理が可能で、1/3カットストリップ生産へのアップグレードパスも利用可能です。
PLC制御、YASKAWA/STAUBLI SCARAロボット、DALSA産業用CCDカメラ、高精度サーボシステムを組み合わせることで、AM050FHは最大6800ストリップ/時のはんだ付け速度を達成し、セル割れ率≤0.2%、位置決め精度±0.05mmを維持します。セルカセット投入から完成ストリング排出まで、すべての工程が完全自動化され、手動介入を最小限に抑え、生産の一貫性を最大化します。
新しい太陽光パネル製造施設を建設する場合でも、既存の生産ラインをアップグレードする場合でも、AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガーは、50MWから1GWの規模での競争力のある太陽光モジュール生産に必要な信頼性、速度、精度を提供します。
技術仕様
基本機械パラメータ
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 機械モデル | AM050FH | MBB PVセルはんだ付けストリンガー |
| 機械稼働率 | ≥95% | （1 - 計画外ダウンタイム/24H）に基づく |
| HMIピーク速度 | ≥6800 ストリップ/時 | 161～230mmハーフカットセル、3BB～24BBの場合 |
| セル割れ率 | 単結晶Si ≤0.2%; 多結晶Si ≤0.2% | 一般的なグレードAセル、厚さ≥170μm |
| 全体位置決め精度 | 偏差 ≤±0.05mm; 角度 ≤±0.04° | 高精度サーボおよびCCDシステム |
| 切断精度 | ≤±0.1mm | レーザー溝入れと熱分割 |
| 平均レーザー出力 | 50W（溝入れ）/ 300W（加熱） | デュアルレーザーシステム |
| レーザー保証 | 20,000時間 | トップクラスのレーザー光源 |
| 欠陥検出 | CCDカメラシステム | DALSA産業用カメラ |
| はんだ付け方式 | 赤外線（IR）はんだ付け | OBB用UV LED硬化（オプション） |
| 温度制御精度 | ±7.5°C | HMIで上下限設定可能 |
| フラックス塗布方式 | リボン浸漬 | 耐腐食性材料 |
セル互換性
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| セルサイズ | 161mm ~ 230mm | 結晶シリコン、ハーフカット、1/3カットストリップ |
| セルタイプ | 単結晶Si、多結晶Si、PERC、TOPCon | BSFセルは対象外。切断用ギャップが必要 |
| バスバー数 | 3BB～24BB | BB数変更時はツーリング交換が必要 |
| バスバー間隔 | ≥8.5mm | 最外バスバーからセル端まで>5mm |
| はんだパッドからセル端まで | >5.5mm | 上下はんだパッド間距離 |
| セル厚さ | 135μm～200μm ±10μm | 標準結晶シリコンセル |
| 最小ストリップ幅 | ≥52mm | 切断後 |
ストリング出力パラメータ
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 最大ストリング長 | 1300mm | すべての主流モジュール形式に対応 |
| ストリング真直度偏差 | ±0.5mm | 高精度コンベアシステム |
| 先頭/末尾の余剰リボン | 個別調整可能 | 最初と最後のストリングで別々に設定 |
| ストリップ間隔（マイナス） | -1mm～-0.5mm | 高密度モジュール設計用 |
| ストリップ間隔（小） | 0.8mm～1mm | コンパクトなセル配置 |
| ストリップ間隔（標準） | 1.5mm～6mm | HMIで調整可能 |
| ストリップ間隔精度 | ±0.3mm | 切断深さと印刷精度に依存 |
| リボンオフセット（表面） | ≤±0.2mm | リボン中心線からはんだパッド中心線まで |
| リボンオフセット（裏面） | ≤±0.3mm | リボン中心線からはんだパッド中心線まで |
| 不良はんだ付けストリング率 | ≤2% | 疑似はんだ、過剰はんだ、オフセットを含む |
| モジュールリワーク率（MBB） | ≤12% | ラミネーション前 |
| 最大カセット容量 | 240セル | カセットあたり |
ピール強度要件
| バスバー構成 | 表面ピール強度 | 裏面ピール強度 | リボン径 | 注記 |
|---|
| 9BB～12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29～0.4mm | 表面のバスバーあたり1点まで<0.5N許容 |
| 13BB～20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25～0.35mm | 表面のバスバーあたり1点まで<0.3N許容 |
リボン仕様
| パラメータ | 従来型 | MBB | SMBB |
|---|
| リボンタイプ | フラットリボン | 円形リボン | 円形リボン |
| 幅/直径 | 0.8 - 3.0mm幅 | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| 厚さ | 0.18 - 0.32mm | サイズ公差 ≤±0.01 | サイズ公差 ≤±0.01 |
| 降伏強度 | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| 引張強さ | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| 伸び | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| 錫メッキ厚さ | ≥0.018±0.005mm | 最薄部 ≥0.006mm | 最薄部 ≥0.006mm |
| 銅純度 | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| はんだタイプ | 有鉛または無鉛 | 有鉛または無鉛 | 有鉛または無鉛 |
| リボンスプール | 内径Ø16mmまたは20mm; 外径≤Ø180mm; 幅≤160mm | 同左 | 同左 |
電源および設備要件
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 電源 | 三相380V、50Hz | 三相五線式（L1/L2/L3/N/PE）、電線サイズ 4×25mm² + 1×16mm² |
| 平均消費電力 | 41 kW | 標準動作条件 |
| ピーク電力 | 50 kW | 最大消費電力 |
| 給水 | 純水 | レーザーセル分割システム用 |
| 空気圧 | 0.6 - 0.8 MPa | 2本のØ16mmエアインレットホースを同時使用 |
| エア消費量 | ≥3200 L/min | 安定した圧力が必要 |
| 圧縮空気品質 | 固体粒子 ≤15μm（クラス3）; 露点 ≥+3°C（クラス4）; 油蒸気 ≤5mg/m³（クラス4） | ISO規格分類 |
| 換気 | 11個の排気口 × Ø102mm; 全体排気量 ≥1500 m³/h | 高温排気にはPVC配管推奨 |
| 床荷重容量 | ≥600 kg/m² | 平坦で振動のない面が必要 |
| 周囲温度 | 5°C - 40°C | 動作環境 |
| 相対湿度 | 5% - 70%（結露なきこと） | 動作環境 |
機械寸法と重量
| セクション | 重量 |
|---|
| セル切断部 | 4,500 kg |
| 中央部 | 6,000 kg |
| 後部 | 3,000 kg |
| 総重量 | 13,500 kg |
技術的優位性
先進レーザーセル切断システム
非破壊熱分割技術 は、グルービングレーザー（50W）、加熱レーザー（300W）、精密水スプレーを組み合わせ、≤±0.1mmの精度でクリーンなセル切断を実現します
対応可能なセル加工： ハーフカットおよび1/3カット により、高出力とホットスポットリスク低減を実現する先進モジュール構成の生産が可能
グルーブ長さ、加熱出力、水スプレー流量、分割速度の調整が可能で、さまざまなセルタイプや厚さに対応し、最適な切断品質を実現
高い繰り返し精度により、長時間の生産においても一貫したストリップ寸法を維持
高精度SCARAロボット位置決め
STAUBLI / YASKAWA 4軸SCARAロボット は、0.01mmの位置決め精度を実現し、はんだオフセットを大幅に低減
CCD検出結果に基づくインテリジェントなリアルタイム調整により、各セルに対してバスバーとリボンの正確な位置合わせを実現
高速移動により、6800本/時の高スループットを実現しつつ、配置精度を損なわない
最小限の段取り替えで複数のセルタイプに対応し、安定した信頼性の高い動作と最小限のメンテナンス要件を提供
包括的なCCD検査と品質管理
DALSA高精度産業用カメラ チップ欠け、エッジ欠け、クラック、スクリーンオフセット、スクリーン回転（90°/180°）、その他のセル欠陥を検出
欠陥検出しきい値（クラック深さ≥0.3mm×0.3mm）はHMIインターフェースから完全にカスタマイズ可能
自動NGセル排出により、はんだ付け工程に合格セルのみが投入され、材料廃棄と手直しコストを削減
セル供給からストリング排出までの完全トレーサビリティにより、品質管理システム要件をサポート
多様なマルチバスバーはんだ付け能力
ツーリング交換により 3BB～24BB セル構成に対応し、従来型、MBB、SMBB技術をカバー
16セットのリボン供給モーター（24セットにアップグレード可能）を個別にHMIから有効/無効制御可能で最大の柔軟性を提供
リボンスプール容量は最大15kg、クイックチェンジスプライサーにより1分以内のリボン交換が可能で、生産ダウンタイムを最小化
精密リボン延伸、平坦化、切断、およびオプションの曲げ加工、すべてのパラメータはHMIで調整可能
優れた赤外線はんだ付け技術
赤外線はんだ付け はセルストリップの両面を同時に加熱し、均一な温度分布を確保し、疑似はんだ付けや熱割れを防止
高速はんだ付けコントローラーと輸入高温センサーにより、±7.5°Cの温度制御精度を提供
予熱されたはんだベースとコンベア下のマルチゾーン加熱プレートにより、一貫したはんだ付けサイクルを確保し、異なるセルタイプに対応
IRランプの寿命は約3,000時間（通常使用で3～5ヶ月）で、経済的な運用を実現
オプションの UV LED硬化 接着接合用（OBB技術）、LED寿命10,000時間
インテリジェントな自動化とユーザーフレンドリーな操作
セルカセット投入から完成ストリング排出までの完全自動ワークフローを、 KEYENCE PLC および YASKAWA/INOVANCEサーボシステム
二層セルカセットコンベア（上段満杯/下段空）で、1層あたり3カセット収容可能、連続生産に対応
エアナイフシステムにより、毎サイクル1枚のセルを確実にピックアップし、二重送りエラーを防止
テフロンコーティングされた組立コンベアは高温に耐え、はんだ付着を防止し、真空保持によりストリップとリボンのずれを防止
片側支持コンベア設計により、メンテナンスが容易でベルト交換が迅速
自動OK/NG選別、手動検査モード、オプションのインラインストリング外観検査およびEL検査モジュールを備えたストリング排出システム
世界クラスのコンポーネント選定
PLC: KEYENCE（信頼性の高い産業制御）
サーボモーター: YASKAWAおよびINOVANCE（精密なモーションコントロール）
ロボット: STAUBLIおよびYASKAWA SCARA（高速セルハンドリング）
CCDカメラ: DALSA（産業用画像処理）
センサー: OMRONおよびPANASONIC（正確な検出）
空気圧機器: SMC、AirTAC、FESTO製の信頼性の高いアクチュエーション
リニアモジュール： THK、HIWIN、TBI製の精密ガイド
ベアリング： NSK製の長寿命機械的性能
ケーブルキャリア： IGUS、MISUMI製の耐久性のあるケーブル管理
製品用途
太陽電池パネル生産ライン統合
AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガーは、太陽電池パネル生産ラインの中核機器であり、セル選別/検査ステーションとレイアップ機の間に配置されます。上流および下流の機器とシームレスに統合し、完全な自動モジュール製造ラインを形成します。
対応セル技術：
PERC単結晶セル - 最も広く導入されている高効率セル技術で、最適化されたはんだ付けパラメータにより完全対応
TOPConセル - 次世代N型セル技術で、精密な温度制御によりパッシベーション層を保護
MBBおよびSMBB構成 - 9BB～24BBの丸線はんだ付けにより、電流収集を改善し、セル対モジュール（CTM）損失を低減
ハーフカットセルモジュール - 抵抗損失を低減し、モジュール信頼性を向上させるハーフカットストリングの標準対応
1/3カットセルモジュール - より狭いストリップ幅（最小52mm）を必要とする高度なモジュール設計向けのアップグレードオプション
生産規模の用途：
パイロットライン（50MW～100MW）： 新施設の立ち上げとプロセス開発のためのシングルストリンガー構成
中規模生産（100MW～500MW）： バランスの取れたスループットのために複数のAM050FHユニットを並列運転
大規模製造（500MW～1GW）： 自動レイアップ、EL検査、ラミネーション、フレーミング装置との完全な生産ライン統合
モジュールフォーマット互換性：
標準60セル、72セル、78セルモジュールフォーマット
ハーフカット120セル、132セル、144セル、156セルモジュール構成
高度な高密度レイアウト向け1/3カットモジュール設計
様々なモジュール寸法に対応する最大1300mmのカスタムストリング長
異なるモジュール設計要件に対応する-1mm～6mmの調整可能なストリップ間隔
対応業界セクター：
地上設置型発電所向けモジュールを製造するユーティリティ規模の太陽電池パネルメーカー
商業用および住宅用屋上設置向け分散型太陽光モジュールメーカー
BIPV（建材一体型太陽光発電）用途向け特殊太陽光モジュールメーカー
グローバル太陽光ブランドにサービスを提供するOEMおよび受託製造業者
研究機関および太陽光技術開発センター
AM050FH MBBストリンガーについてOoitechにお問い合わせください
見積もりと技術相談を取得
Ooitechはプロフェッショナルな太陽電池パネル生産ライン機器サプライヤーであり、5MWから1GWまでの容量に対応する包括的なソリューション（機器設計、納品、設置、試運転、オペレーター研修、原材料供給、および生涯アフターサポート）を提供しています。
アフターサービスと品質保証：
機械操作とメンテナンスに関する無料のオンサイトトレーニング
設置および試運転中の無料技術指導
専任アフターサービスチームによる24時間電話サポート
検収後1年間の保証（消耗品を除く）
保証期間中の品質関連問題に対する無償交換または修理
保証期間終了後の技術サービスに対する競争力のある価格設定
付属書類：
梱包明細書
工場検査報告書
取扱説明書
サービス修理マニュアル
メンテナンスマニュアル
連絡先情報：
その他のリソースを見る：
本日、太陽光パネル生産ラインの要件についてお問い合わせください。経験豊富なエンジニアリングチームが、お客様の生産能力、セル技術、モジュール設計仕様に合わせたカスタマイズソリューションを提供いたします。
