簡単な回答： タバーストリンガー機は、個々の太陽電池セルを銅リボンでストリングにはんだ付けする装置です。この工程でセルのクラックが発生し、後工程で修復することはできません。Ooitech AM050FHは、161 mmから230 mmまでのハーフカットおよび1/3カットセルに対応する全自動マルチバスバータバーストリンガーで、MBBはんだ付けとインラインのレーザー切断を1つのプラットフォームに統合しています。セル破損率を0.2%未満、はんだ付け歩留まりを95%以上に保ち、50 MWのパイロットラインから1 GWの工場ラインまで拡張可能です。マルチバスバーレイアウトは電流をより多くの細いリボンに分散させるため、直列抵抗は低下しますが、機械が各サイクルで正確に配置しなければならないはんだ接合部の数が増加します。0.05 mmという薄さのリボンが、ストリング抵抗を決定する位置公差で配置されます。ストリングの品質はモジュール出力と25年間の保証の両方を左右するため、ストリンガーは通常、モジュール生産ラインのスループットのボトルネックとなります。
PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著
AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガー - 全自動太陽電池セル タブバーストリンガー
高速マルチバスバーセルはんだ付けおよび レーザー切断 ソーラーパネル生産ライン向けソリューション
The AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガー は、現代のソーラーパネル生産ライン向けにOoitechが設計・製造した最先端の全自動タバーストリンガー機です。この先進的な装置は、非破壊レーザーセル切断と精密リボンはんだ付けを単一の自動ワークフローに統合し、世界中の太陽電池モジュールメーカーに卓越したスループットと品質を提供します。
161mmから230mmまでの単結晶および多結晶シリコンセルを取り扱うように設計されたAM050FHは、3BBから24BBまでの幅広いバスバー範囲をサポートし、PERC、 TOPCon, およびその他の高効率セルアーキテクチャを含む主流のMBB（マルチバスバー）およびSMBB（スーパーマルチバスバー）セル技術と完全に互換性があります。統合されたレーザー切断モジュールにより、標準でハーフカットセル処理が可能であり、1/3カットストリップ生産へのアップグレードパスも利用可能です。
PLC制御、YASKAWA/STAUBLI SCARAロボット、DALSA産業用CCDカメラ、高精度サーボシステムを組み合わせることで、AM050FHはセルクラック率≤0.2%、位置決め精度±0.05mmを維持しながら、最大毎時6800ストリップのはんだ付け速度を達成します。セルカセットの投入から完成したストリングの排出まで、すべての工程が完全に自動化され、手作業による介入を最小限に抑え、生産の一貫性を最大化します。
新規のソーラーパネル製造施設を建設する場合でも、既存の生産ラインをアップグレードする場合でも、AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガーは、50MWから1GWの規模で競争力のある太陽電池モジュール生産に必要な信頼性、速度、精度を提供します。
技術仕様
基本機械パラメータ
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 機種 | AM050FH | MBB PVセルはんだ付けストリンガー |
| 機械稼働率 | ≥95% | (1 - 計画外ダウンタイム/24H)に基づく |
| HMIピーク速度 | ≥6800ストリップ/時間 | 161-230mmハーフカットセル、3BB-24BB用 |
| セルクラック率 | モノSi ≤0.2%; ポリSi ≤0.2% | 一般的なグレードAセル、厚さ≥170μm |
| 総合位置決め精度 | 偏差 ≤±0.05mm; 角度 ≤±0.04° | 高精度サーボおよびCCDシステム |
| 切断精度 | ≤±0.1mm | レーザー溝加工および熱分割 |
| 平均レーザー出力 | 50W (溝加工) / 300W (加熱) | デュアルレーザーシステム |
| レーザー保証 | 20,000時間 | トップクラスのレーザー光源 |
| 欠陥検出 | CCDカメラシステム | DALSA産業用カメラ |
| はんだ付け方法 | 赤外線 (IR) はんだ付け | OBB用UV LED硬化オプション |
| 温度制御精度 | ±7.5°C | HMIで上下限設定可能 |
| フラックス塗布方法 | リボン浸漬 | 耐腐食性材料 |
セル互換性
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| セルサイズ | 161mm ~ 230mm | 結晶シリコン、ハーフカットおよび1/3カットストリップ |
| セルタイプ | モノSi、ポリSi、PERC、TOPCon | BSFセルを除く; 切断用のギャップが必要 |
| バスバー数 | 3BBから24BB | BB数が異なる場合は段取り替えが必要 |
| バスバー間隔 | ≥8.5mm | 最外バスバーからセル端まで >5mm |
| セルエッジまでの半田パッド | >5.5mm | 上下の半田パッド間距離 |
| セル厚み | 135μm ~ 200μm ±10μm | 標準結晶シリコンセル |
| 最小ストリップ幅 | ≥52mm | 切断後 |
ストリング出力パラメータ
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 最大ストリング長 | 1300mm | すべての主流モジュール形式に対応 |
| ストリング直線度偏差 | ±0.5mm | 高精度コンベアシステム |
| 先頭/末尾の追加リボン | 独立調整可能 | 最初と最後のストリングに個別に設定 |
| ストリップ間隔（負） | -1mm ~ -0.5mm | 高密度モジュール設計向け |
| ストリップ間隔（小） | 0.8mm ~ 1mm | コンパクトなセル配置 |
| ストリップ間隔（標準） | 1.5mm ~ 6mm | HMIで調整可能 |
| ストリップ間隔精度 | ±0.3mm | 切断深さと印刷精度に依存 |
| リボンオフセット（表面側） | ≤±0.2mm | リボン中心線から半田パッド中心線まで |
| リボンオフセット（裏面側） | ≤±0.3mm | リボン中心線から半田パッド中心線まで |
| 半田不良ストリング率 | ≤2% | 疑似半田、過剰半田、オフセットを含む |
| モジュール再加工率（MBB） | ≤12% | ラミネーション前 |
| 最大カセット容量 | 240セル | カセットあたり |
ピール強度要件
| バスバー構成 | 表面側ピール強度 | 裏面側ピール強度 | リボン径 | 注記 |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | 面側のバスバーあたり最大1箇所<0.5Nまで許容 |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | 面側のバスバーあたり最大1箇所<0.3Nまで許容 |
リボン仕様
| パラメータ | 従来型 | MBB | SMBB |
|---|
| リボンタイプ | フラットリボン | 丸型リボン | 丸型リボン |
| 幅/直径 | 幅0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| 厚さ | 0.18 - 0.32mm | サイズ公差 ≤±0.01 | サイズ公差 ≤±0.01 |
| 降伏強度 | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| 引張強度 | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| 伸び | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| スズめっき厚 | ≥0.018±0.005mm | 最薄部 ≥0.006mm | 最薄部 ≥0.006mm |
| 銅純度 | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| はんだタイプ | 有鉛または鉛フリー | 有鉛または鉛フリー | 有鉛または鉛フリー |
| リボンスプール | 内径 Ø16mm または 20mm、外径 ≤Ø180mm、幅 ≤160mm | 同一 | 同一 |
電源および設備要件
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|
| 電源 | 三相 380V、50Hz | 三相五線 (L1/L2/L3/N/PE)、電線サイズ 4×25mm² + 1×16mm² |
| 平均電力 | 41 kW | 標準動作条件 |
| ピーク電力 | 50 kW | 最大消費電力 |
| 給水 | 精製水 | レーザーセル分割システム用 |
| 空気圧 | 0.6 - 0.8 MPa | Ø16mm エアインレットホース2本を同時に使用 |
| 空気消費量 | ≥3200 L/min | 安定した圧力が必要 |
| 圧縮空気品質 | 固体粒子 ≤15μm (クラス3)、露点 ≥+3°C (クラス4)、油分 ≤5mg/m³ (クラス4) | ISO規格分類 |
| 換気 | 通気口 11箇所 × Ø102mm、総排気量 ≥1500 m³/h | 高温排気用に推奨されるPVC管 |
| 床荷重容量 | ≥600 kg/m² | 平坦で振動のない面が必要 |
| 周囲温度 | 5°C - 40°C | 使用環境 |
| 相対湿度 | 5% - 70%（結露なきこと） | 使用環境 |
機械寸法と重量
| セクション | 重量 |
|---|
| セル切断部 | 4,500 kg |
| 中央部 | 6,000 kg |
| 後部 | 3,000 kg |
| 総重量 | 13,500 kg |
技術的優位性
先進レーザーセル切断システム
非破壊熱分割技術 は、溝加工レーザー（50W）、加熱レーザー（300W）、精密水噴霧を組み合わせ、≤±0.1mmの精度でクリーンなセル切断を実現します
両方に対応 ハーフカットおよび1/3カット セル加工により、高出力化とホットスポットリスク低減のための先進モジュール構成の生産を可能にします
溝長さ、加熱出力、水噴霧流量、分割速度を調整可能で、異なるセルタイプや厚さに対応し、最適な切断品質を実現します
高い繰り返し精度により、長時間の生産運転を通じて一貫したストリップ寸法を保証します
高精度SCARAロボット位置決め
STAUBLI / YASKAWA 4軸SCARAロボット は0.01mmの位置決め精度を提供し、はんだ付けのずれを大幅に低減します
CCD検出結果に基づくインテリジェントなリアルタイム調整により、すべてのセルに対してバスバーとリボンの精密な位置合わせを保証します
高速移動により、配置精度を損なうことなく6800ストリップ/時間の高いスループットをサポートします
最小限の段取り替えで複数のセルタイプに対応し、安定した信頼性の高い動作と最小限のメンテナンス要件を提供します
包括的なCCD検査と品質管理
DALSA高精度産業用カメラ は、欠けた角、欠けたエッジ、クラック、スクリーンのオフセット、スクリーンの回転（90°/180°）、その他のセル欠陥を検出します
欠陥検出しきい値（クラック深さ ≥0.3mm × 0.3mm）はHMIインターフェースを通じて完全にカスタマイズ可能です
NGセルの自動排除により、認定セルのみがはんだ付け工程に投入され、材料の無駄と手直しコストを削減します
セル投入からストリング出口までの完全なトレーサビリティが品質マネジメントシステムの要件をサポートします
多様なマルチバスバーはんだ付け能力
対応 3BBから24BB セル構成は段取り替えにより、従来型、MBB、SMBB技術をカバーします
16セットのリボン供給モーター（24セットにアップグレード可能）は、HMIによる個別の有効/無効制御で最大の柔軟性を実現します
リボンスプール容量は最大15kgで、クイックチェンジスプライサーにより1分以内にリボン交換が可能となり、生産停止時間を最小限に抑えます
精密なリボンの延伸、平坦化、切断、およびオプションの曲げ加工で、すべてのパラメータはHMIで調整可能です
優れた赤外線はんだ付け技術
赤外線はんだ付け はセルストリップの両面を同時に加熱し、均一な温度分布を確保して、疑似はんだ付けや熱割れを防止します
輸入された高温センサーを備えた高速はんだ付けコントローラーは、±7.5°Cの温度制御精度を提供します
コンベア下の予熱はんだベースとマルチゾーン加熱プレートにより、一貫したはんだ付けサイクルを確保し、異なるセルタイプに対応します
IRランプの寿命は約3,000時間（通常使用で3～5ヶ月）で、経済的な運用を提供します
オプション UV LED硬化 は接着接合（OBB技術）用で、LED寿命は10,000時間です
インテリジェントな自動化とユーザーフレンドリーな操作
セルカセットの投入から完成したストリングの出口までの完全自動ワークフローで、制御は KEYENCE PLC および YASKAWA/INOVANCEサーボシステム
二層セルカセットコンベア（上段満載／下段空）で、各層に3カセットの容量を持ち、連続生産に対応
エアナイフシステムが毎サイクル単一セルのピックアップを保証し、二重供給エラーを防止
テフロンコーティングされた組立コンベアは高温に耐え、錫の付着を防ぎ、真空保持によりストリップとリボンの位置ずれを排除
片側支持コンベア設計により、メンテナンスが容易でベルト交換が迅速
自動OK/NG選別、手動検査モード、オプションのインラインストリング外観検査およびEL検査モジュールを備えたストリング排出システム
世界クラスのコンポーネント選定
PLC： 信頼性の高い産業制御のためのKEYENCE
サーボモーター： 精密モーション制御のためのYASKAWAとINOVANCE
ロボット： 高速セルハンドリングのためのSTAUBLIとYASKAWA SCARA
CCDカメラ： 産業グレードの画像処理のためのDALSA
センサー： 正確な検出のためのOMRONとPANASONIC
空圧機器： 信頼性の高い駆動のためのSMC、AirTAC、FESTO
リニアモジュール： 精密ガイダンスのためのTHK、HIWIN、TBI
ベアリング： 長寿命の機械性能のためのNSK
ケーブルキャリア： 耐久性のあるケーブル管理のためのIGUS、MISUMI
製品アプリケーション
ソーラーパネル生産ライン統合
AM050FH MBB PVセルはんだ付けストリンガーは、ソーラーパネル生産ラインにおける中核設備であり、セル選別/検査ステーションと レイアップマシンの間に位置します。上流および下流の設備とシームレスに統合され、完全な自動モジュール製造ラインを形成します。
対応セル技術：
PERC単結晶セル - 最も広く導入されている高効率セル技術で、最適化されたはんだ付けパラメータで完全に対応
TOPConセル - 次世代N型セル技術で、パッシベーション層を保護する精密な温度制御を実現
MBBおよびSMBB構成 - 電流収集の改善とセル・トゥ・モジュール（CTM）損失の低減のための9BBから24BBの丸線はんだ付け
ハーフカットセルモジュール - 抵抗損失を低減しモジュール信頼性を向上させるハーフカットストリングを製造するための標準機能
1/3カットセルモジュール - より小さなストリップ幅（最小52mm）を必要とする先進モジュール設計向けのアップグレードオプション
生産規模別アプリケーション：
パイロットライン（50MW - 100MW）： 新施設の立ち上げとプロセス開発のためのシングルストリンガー構成
中規模生産（100MW - 500MW）： バランスの取れたスループットのための複数のAM050FHユニットの並列運転
大規模製造（500MW - 1GW）： 自動レイアップ、EL検査、ラミネーション、フレーミング装置との完全な生産ライン統合
モジュールフォーマット互換性：
標準的な60セル、72セル、78セルモジュールフォーマット
ハーフカット120セル、132セル、144セル、156セルモジュール構成
先進的な高密度レイアウト向けの1/3カットモジュール設計
様々なモジュール寸法に対応する最大1300mmのカスタムストリング長
異なるモジュール設計要件に対応する-1mmから6mmまでの調整可能なストリップ間隔
対応業界分野：
地上設置型発電所向けモジュールを製造するユーティリティスケール太陽光パネルメーカー
商業および住宅屋根設置向けの分散型太陽光モジュールメーカー
BIPV（建材一体型太陽光発電）アプリケーション向けの専門太陽光モジュールメーカー
グローバルな太陽光ブランドにサービスを提供するOEMおよび受託製造業者
研究機関および太陽光技術開発センター
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