Ooitechソーラーパネルラミネーター — 完全製品カタログ

1. 製品概要と用途

ソーラーパネルラミネーターは、太陽電池モジュール生産ラインにおいて最も重要なプロセス装置です。密閉されたラミネーションチャンバー内で、熱と真空の制御された組み合わせにより、以下の複数の材料層を接着します： EVA封止材、強化ガラス、バックシート、太陽電池 。

Ooitechは、コンパクトな半自動ベンチトップモデルから大規模な全自動二層・三室生産ラインまで、完全なラミネーターシリーズを提供しています。全モデルは以下に対応：

• 単結晶シリコン太陽電池モジュール

• 多結晶シリコン太陽電池モジュール

• 両面ガラス太陽電池モジュール（両面受光型）

• TOPCon、HJTおよびその他の先進セル技術

2. モデル命名規則

3. 技術仕様比較表 — 全モデル

4. 個別モデル仕様

5. 共通システム説明

以下の説明は、全自動オイル加熱モデル（OTCY-2446、2658、2666、2787D、2787DD、BT2787）のすべてに適用されます。半自動電気モデルは同じ制御および安全ロジックを共有しますが、機械構造が簡略化されています。

5.1 投入システム

• 投入ステージは、 偏り防止コンベアベルト を使用して、モジュールをメインラミネートユニットに完全に移行します。

• 制御は 周波数変換システム + 光電位置決めシステム + エンコーダーフールプルーフシステムによって行われます。伝送速度は 4～14 m/min.

• の範囲で連続調整可能です。3つの動作モードが利用可能: 自動投入、手動投入、緊急管理 （伝送インチングボタン経由）。

• コンベアベルト末端の光電センサーがモジュール保護と位置決めを行います。位置ずれが検出された場合、モジュールはラミネーション部に入ることができません（アラーム作動）。

• 二層（BT2787、2787DD）モデルは 積層式ベルト搬入プラットフォーム を使用し、各層に独立した搬入ユニットを備えています。

5.2 ラミネーション/キュアリング部

• チャンバー構造： 各ラミネーションチャンバーは上部チャンバー（上箱）と下部加熱プレートで構成され、シリカゲルプレートとシール可能なビーズ/プレスフレームで仕切られ、2つの独立したサブチャンバー（上下）を形成します。

• 加熱プレート： 厚さ60 mmのQ235鋼板製。表面は精密研磨仕上げ、表面凹凸≤200 µm/m²。熱媒油用の二重入口・二重出口配管設計。

• 加熱速度： 1.5°C/分以上。

• 温度偏差： ≤±2°C（標準）、≤±1.5°C（プレミアムモデル）。

• 温度測定： 加熱プレート1枚につき5点以上、タッチスクリーンにリアルタイム表示。

• 各サブチャンバーは 独立して真空引きと加圧が可能です。真空値は設定・制御可能で、セグメント/段階的ラミネーションプロファイルに対応。SMC圧力センサーでリアルタイム圧力を監視、下部チャンバーにはPa級真空計を設置。

• ラミネーション部真空ポンプ： 2X-70ロータリーベーン + ZJP600ルーツポンプセット。排気速度≥630 m³/h（OTCY-2787D/DD）または≥600 m³/h（2658/2666）。100 Pa到達時間：90秒未満。

• キュアリング部真空ポンプ： 2X-70ロータリーベーンポンプ。排気速度≥70 L/s。100 Pa到達時間：90秒未満。

• カバーリフト： 作業開口高さ100～120 mm、最大開口高さ（メンテナンス時）≥250 mm。

• 位置決め精度： ギヤモーター＋周波数制御＋エンコーダーシステム。繰り返し位置決め精度±10 mm以内。

• メインラミネーションユニットの上下コンベアベルトには ローラーブラシクリーナー を装備し、高温クロスからEVA/フィルム残渣を除去します。

• 加熱プレートには 特殊ブロー装置 （2658/2666モデル）を装備し、高温クロスがプレート表面に貼り付くのを防止します。

5.3 アンローディング/排出部

• 排出は ステンレス鋼ローラー で搬送され、周波数変換システムで駆動、速度はフィードおよびホストマシン速度に合わせて調整可能。

• オプション： バッファータイプのステンレス鋼ローラー排出.

• 前端と後端の光電センサーが排出をリアルタイム監視し、モジュールの落下を防止します。

• 排出部には ファン冷却機能 を内蔵。モジュール排出時にファンが自動作動し、冷却を促進します。

• 二層モデル（BT2787、2787DD）は 積層式マルチローラーコンベア を使用し、統合エアクーラーでモジュール冷却を加速します。

5.4 伝動システム

• メインマシン伝動： ギヤモーター＋周波数制御速度＋エンコーダー制御により、チェーンを介して高温クロスを駆動。繰り返し位置決め精度：±10 mm。

• 供給および排出段階：ギヤモーター＋周波数制御速度でメインエンジン速度に同期。

• 高温クロスは 大サイクル循環運動 — 複数のクロスを直列に接続し、全搬送工程で切断することなく連続循環します。上下クロスの接続/結合点はモジュール表面に接触しません。

• 同期ギア設計 により、上下の高温クロスシステムが常に同期して動くことを保証します。

• チェーンテンション設計 + アンチジャンプギア装置 により、摩耗によるチェーンの緩みを低減し、チェーンの破損やジャンプを起こさず、スムーズで連続的な搬送を実現します。

5.5 昇降システム

• ラミネート工程と硬化工程の両方で 空気圧昇降を使用し、三方五位置電磁弁で制御します。

• 主要な空気圧部品（シリンダー、昇降用電磁弁、空気圧電磁弁）は 日本SMC （または同等の信頼できる）ブランドの部品を使用します。

• 各シリンダーの入口と出口には 排気スロットルバルブ を装備し、昇降速度を調整して、シリンダーの安定した同期動作を確保します。

• 独立したエア制御安全システム： メインの昇降機構とは別の専用エア安全回路が各シリンダーに保持信号を提供します。これにより、停電、配管破裂、その他の異常原因による上部チャンバーの落下を防止します。

• 二層2787DDモデル：大判プラットフォームの安定性のため、チャンバーあたり 8本柱の空気圧昇降 配置を採用しています。

5.6 加熱システム（オイル加熱モデル）

• 加熱プレートは、穴あき/穿孔プレートを循環する 熱伝導オイル によって加熱されます。 二重入口・二重出口 の配管設計により、均一な温度分布を実現します。

• 加熱速度： ≥1.5°C/分。

• 温度偏差： ≤±2°C（標準）；≤±1.5°C（BT2787、2658単チャンバー）。

• 多点温度制御と PID自己調整技術 （標準温度モジュール）により、優れた温度均一性を実現します。

• 加熱ステーションは認定メーカー製： 温度と圧力のリアルタイム監視を提供し、過温度または過圧力時に自動警報およびシャットダウンします。

• BT2787は SD320熱オイル と4セットの72 kW加熱ステーションを使用します。

• オイルタンク過温度警報：オイル温度が180°Cを超えるとエンジンが停止し警報を発します。

• 操作手順： 加熱を開始する前に、オイルポンプを通常循環で少なくとも3分間運転してください。停止時は、まず加熱を停止し、その後オイルポンプをオフにします。温度が100°C以上のときは、高温オイルポンプをオフにしないでください。

5.7 真空システム

• ラミネートチャンバーの真空は 高真空バタフライバルブ （ルーツポンプセット）で制御されます。

• 動作温度条件下で、ラミネートチャンバーの到達真空度は 40 Pa以下に達します。自動運転モードでは、ラミネートチャンバー真空度≤100 Pa。

• 各チャンバーには 日本SMC製ゼロ差圧空気圧メンブレン二方電磁弁（VXZ260KG） を装備し、真空チャンバーへのガス導入を行います。導入速度は0～50 L/s（またはOTCY-2787Dでは0～70 L/s）で自由に調整可能です。

• 各チャンバーには SMC圧力センサー リアルタイムのチャンバー圧力監視用。タッチスクリーンでライブ圧力を表示。下部チャンバーにはさらにPa級真空計を装備。

• 真空/空気圧システム全体には、 手動バックアップ操作システム を装備し、予期せぬ停電時に手動で加圧・排気を行い、故障時の損失を最小限に抑えます。

5.8 制御システム

• 装置全体は PLC（シーメンス）+ タッチスクリーン（崑崙通態）.

• マルチレシピ保存： 様々なプロセスレシピ（配合）を保存し、いつでも呼び出すことができ、異なるメーカーや材料ロットに対応します。

• データ永続化： プロセスパラメータと設定データは電源投入のたびに自動的に記憶・保存され、設定が失われることはありません。

• ラミネート回数統計： シフトごとの生産回数を記録し、スケジューリング、メンテナンス計画、消耗品交換の追跡に役立てます。

• MES統合： ユーザーの要望に応じて、オプションの生産工程管理システム（MES）を利用可能。

• オペレーターは3つの生産モードから選択可能： 手動、半自動、自動。自動運転中に異常が発生した場合、手動モードに切り替えて損失を低減できます。

• 3段階ラミネートに対応。各段階の真空度と圧力値は独立して設定・制御されます。

• ハイエンドブランドの電気部品：優れた性能、信頼性の高い品質、低い交換率。

• 装置のケーブル配線、配管、取り付け付属品は 国家規格および関連法規に準拠.

• BT2787は 独立したダブルタッチスクリーン （各層1つ）を備え、各生産層を同時に独立して制御できます。

6. 安全制御

6.1 警報・保護機能（オイル加熱モデル）

6.2 警報・保護機能（電気加熱/半自動モデル）

6.3 落下防止安全機能（全機種）

• 二重安全対策： パイロット式エア制御バルブ＋機械式ロック。機器が突然停電したり、配管に故障が生じても上蓋が落下せず、ラミネーション不良や人身事故を防止します。

• 独立した エア制御安全システム により、停電や配管破裂による上室の落下を防止します。

6.4 その他の安全機能

• 関連部品に安全警告ラベルを表示。

• 三色灯とアラームシステム により、機器の運転状態をリアルタイムに監視します。

• プロセスパスワード保護： プロセスパラメータの変更には、許可されたパスワードの入力が必要です。

• 真空インジケーター： 突然の停電時でも、ラミネーション状態を評価し、適切な措置を講じることができます。

• 断熱対策： すべての配管と加熱部品は断熱処理され、エネルギー消費と温度損失を低減します。

• 緊急停止ボタン： 押すと機械全体の電源が切れます。ボタンの矢印方向に回してリセットします。

• 真空ポンプとラミネーター間の真空配管は、真空性能を維持するため12メートル以内としてください。

• カバーを開ける前に、下部チャンバーが大気圧に戻っていることを確認してください。負圧状態でのカバー開放は固く禁止されています。

7. 主要コンポーネントとブランド

8. 工場/設置要件（一般）

9. 保証およびアフターサービス

• 保証期間： 設置完了後1年間、または船荷証券日から16ヶ月のいずれか早い方。

• 保証範囲： 保証期間中、販売者はタイムリーなメンテナンスサービスと必要なスペアパーツを無償で提供します（消耗品を除く）。スペアパーツの送料は購入者の負担とします。

• オンサイトサポート： 保証期間中に購入者のエンジニアが問題を解決できない場合、販売者はエンジニアを購入者の工場に派遣します。往復航空運賃、現地交通費、宿泊費、および購入者都市での食事代は購入者の負担とします。

• 保証除外事項： 誤用、乱用、販売者の認定技術者以外による分解や改造、または取扱説明書に反する使用に起因する損傷や故障。

• 保証期間後のサポート： 販売者は保証期間後も無期限に無料のオンラインサービスと技術指導を提供します。スペアパーツは購入者に有利な価格で提供されます。保証期間後のオンサイトエンジニア訪問：購入者は航空運賃、ビザ、宿泊費、旅費、および販売者の基準に基づく人件費を負担します。

• 消耗品： 常時支払いにより提供されます（保証対象外）。

• オペレーター研修： 設置および試運転後、機械は訓練を受けた担当者のみが操作する必要があります。

10. 操作および安全に関する注意事項（取扱説明書抜粋）

Ooitechラミネーター取扱説明書（モデルA2236、全自動モデルに適用）より抜粋。

10.1 記号の説明

10.2 主要な操作上の注意事項

1. 腐食性ガス、湿気、可燃性、または爆発性の環境で本製品を使用しないでください。

2. 操作前に機械が適切に接地されていることを確認してください。

3. 装置の電源が入っているか動作中は、端子保護カバーを開けないでください。

4. 回路基板に素手で触れないでください — 感電およびESD損傷の危険があります。

5. オペレーターは、ラミネートモジュールを手動で配置または取り外す際に絶縁手袋を着用する必要があります。

6. 保守担当者は、保守前に機械の電源を切ってください。配線、点検、または機械の移動を行う前に、危険がないことを確認してください。

7. 機械の起動または停止時は、手を本体から遠ざけてください。緊急時は直ちに緊急停止ボタンを押してください。

8. ベルト/チェーン伝動中は、非オペレーターはその場から離れてください。オペレーターは手や体の一部をコンベヤベルトの近くや中に入れないでください。

9. 機械が稼働中のとき、すべての非オペレーターは機械から少なくとも1メートル離れてください。

10. 訪問者や専門外の人はこの機械を操作しないでください。

11. 真空ポンプとラミネーター間の真空配管は12メートルを超えてはなりません — 距離が長いと真空性能が低下します。

12. 真空ポンプを停止するときは、まず両方のチャンバーを大気圧に戻してください。下部チャンバーが負圧の状態でカバーを絶対に開けないでください。

13. 加熱を開始する前に、オイルポンプを通常循環で少なくとも3分間運転してください。停止時は、最初に加熱を停止し、次にオイルポンプを停止してください。温度が100°C以上のときは、高温オイルポンプを決して停止しないでください。

14. 機械が積極的に稼働していないときは、加熱停止後にカバーを開けて放熱してください。

15. ラミネーターの運転終了後は主電源を切り、関連機器への干渉を避けてください。

16. コンベヤベルト表面に鋭利なもの（例：刃物）を滑らせたり置いたりしないでください — ベルトの寿命が短くなります。

17. 自動ラミネーターには高精度の電気部品が含まれています。電気部品を任意に再配置または方向転換しないでください — 誤動作の原因となります。

18. 加熱プラットフォーム表面に異物を置かないでください — 運転中にカバーが大きな圧力をかけます。

19. カバーを開ける前に、下部チャンバーが大気圧に戻されていることを常に確認してください。

20. 緊急停止ボタンは機械全体の電源を切ります。トラブルシューティング後、ボタンを矢印の方向に回してリセットしてください。

10.3 型番の解釈（取扱説明書より）