Ooitech ソーラーパネルラミネーター 完全製品カタログ

1. 製品概要と用途

太陽電池パネルラミネーターは、太陽光発電モジュール生産ラインにおいて最も重要なプロセス装置です。複数の材料層を接着します — EVA 封止材, 強化ガラス、 バックシート, および太陽電池セル — 密閉されたラミネーションチャンバー内で、熱と真空の制御された組み合わせによって一体化します。

Ooitechは、コンパクトな半自動ベンチトップモデルから大規模な全自動二層・三チャンバー生産ラインまで、ラミネーターの完全なラインナップを提供しています。すべてのモデルは以下に対応しています：

• 単結晶シリコン太陽電池モジュール

• 多結晶シリコン太陽電池モジュール

• 両面ガラス太陽電池モジュール（バイフェイシャル）

• TOPCon, HJT などの先進セル技術

2. モデル命名規則

3. 技術仕様比較表 — 全モデル

4. 個別モデル仕様

5. 共通システム説明

以下の説明はすべての全自動油加熱モデル（OTCY-2446、2658、2666、2787D、2787DD、BT2787）に適用されます。半自動電動モデルは同じ制御および安全ロジックを共有しますが、機械構造は簡素化されています。

5.1 搬入システム

• 搬入ステージは 偏り防止コンベアベルト モジュールをメインラミネートユニットへ完全に移行させるため。

• 制御: 周波数変換システム + 光電位置決めシステム + エンコーダフールプルーフシステム。伝送速度は連続可変で、 4～14 m/min.

• 3つの動作モードを利用可能: 自動供給、手動供給、緊急管理 （伝送インチングボタン経由）。

• コンベアベルト終端の光電センサーがモジュールの保護と位置決めを行います。位置ずれが検出された場合、モジュールはラミネートセクションに進入できません（アラーム作動）。

• 二層式（BT2787、2787DD）モデルは 積層ベルト積載プラットフォーム を使用 — 各層に独立した供給ユニットを備えています。

5.2 ラミネート／キュアセクション

• チャンバー構造: 各ラミネーションチャンバーは上部チャンバー（上部ボックス）と下部加熱プレートで構成され、シリカゲルプレートとシール可能なビード／プレスフレームで区切られ、2つの独立したサブチャンバー（上部と下部）を形成します。

• 加熱プレート: 厚さ60 mmのQ235鋼板製。表面は精密研削で仕上げ; 表面凹凸 ≤200 µm/m²。熱伝導油用の二重入口・二重出口配管設計。

• 昇温速度: 1.5°C/min以上。

• 温度偏差: ≤±2°C（標準）; ≤±1.5°C（プレミアムモデル）。

• 温度測定: 加熱プレートあたり≥5点、タッチスクリーンにリアルタイム表示。

• 各サブチャンバーは 独立して真空引きと加圧が可能。真空値は設定・制御され、段階的／ステージ式ラミネートプロファイルに対応。SMC圧力センサーがリアルタイム圧力を監視; Paクラス真空計が下部チャンバーに設置されています。

• ラミネートセクション真空ポンプ: 2X-70回転ベーン + ZJP600ルーツポンプセット。排気速度 ≥630 m³/h（OTCY-2787D/DD）または ≥600 m³/h（2658/2666）。100 Paまでの時間:<90秒。

• キュアセクション真空ポンプ: 2X-70 ロータリーベーンポンプ。排気速度 ≥70 L/s。100 Pa までの到達時間：<90 秒。

• カバーリフト： 作業開口高さ 100～120 mm、最大開口高さ（メンテナンス時）≥250 mm。

• 位置決め精度： ギヤモータ＋周波数制御＋エンコーダシステム。繰り返し位置決め精度 ±10 mm 以内。

• メインラミネートユニットの上下コンベアベルトには ローラブラシクリーナー を装備し、高温クロスから EVA／フィルム残留物を除去します。

• 加熱プレートには 専用ブロー装置 （2658／2666 モデル）を装備し、高温クロスがプレート表面に付着するのを防ぎます。

5.3 アンローディング／排出セクション

• 排出は ステンレス鋼ローラ により搬送され、周波数変換システムで駆動、供給速度およびホストマシン速度に合わせて速度調整可能。

• オプション： バッファ式ステンレス鋼ローラアンローディング.

• 前後端の光電センサが排出をリアルタイムで監視し、モジュールの落下を防ぎます。

• 排出セクションには ファン冷却機能 が含まれ、モジュール排出時にファンが自動起動して冷却を促進します。

• 二層モデル（BT2787、2787DD）は 積層マルチローラコンベア を採用し、統合エアクーラでモジュール冷却を促進します。

5.4 伝動システム

• メインマシン伝動： ギヤモータ＋周波数制御速度＋エンコーダ制御、チェーンを介して高温クロスを駆動。繰り返し位置決め精度：±10 mm。

• 供給および排出ステージ：ギヤモータ＋周波数制御速度でメインエンジン速度に合わせます。

• 高温クロスは 大循環円運動 — 複数のクロスが直列に接続され、伝送プロセス全体を通じて切断されることなく連続的に循環します。上下のクロスの接続/結合点はモジュール表面に接触しません。

• 同期ギア設計 により、上下の高温クロスシステムが常に同期して動作します。

• チェーン張力調整設計 + チェーン外れ防止ギア装置 により、摩耗によるチェーンの緩みを低減し、チェーンの破断や外れのない円滑で連続的な伝動を実現します。

5.5 昇降システム

• ラミネート工程とキュア工程の両方で 空気圧式昇降を採用し、3位置5ポート電磁弁で制御します。

• 主要な空気圧部品（シリンダー、昇降用電磁弁、空気圧用電磁弁）は 日本製SMC （または同等の信頼できる）ブランド部品を使用しています。

• 各シリンダーの吸気口と排気口には 排気スロットルバルブ を備え、昇降速度を調整してシリンダーの安定した同期動作を確保します。

• 独立した空気制御安全システム： メインの昇降機構とは別の専用空気安全回路が各シリンダーに保持信号を提供します。これにより、停電、配管破裂、その他の異常原因による上部チャンバーの落下を防止します。

• 二層2787DDモデル： 8列空気圧式昇降 配置をチャンバーごとに採用し、大型フォーマットプラットフォームでの安定性を確保します。

5.6 加熱システム（オイル加熱モデル）

• 加熱プレートは 熱伝導油 を穿孔/穴あきプレート内に循環させて加熱されます。 二重入口・二重出口 配管設計により、均一な温度分布を実現します。

• 昇温速度: ≥1.5°C/min。

• 温度偏差: ≤±2°C（標準）；≤±1.5°C（BT2787、2658シングルチャンバー）。

• 多点温度制御と PID自己調整技術 （標準温度モジュール）を採用。優れた温度均一性を実現します。

• 有資格メーカーの加熱ステーション：提供 温度と圧力のリアルタイム監視、過温度または過圧条件での自動アラームと停止付き。

• BT2787は SD320熱媒油 を4セットの72 kW加熱ステーションで使用。

• 油タンク過温度アラーム：油温が180°Cを超えるとエンジン停止およびアラーム。

• 操作手順： 加熱をオンにする前に、油ポンプを通常循環で少なくとも3分間運転させてください。停止時：先に加熱を停止し、その後油ポンプをオフにします。温度が100°C以上の場合、熱油ポンプをオフにしないでください。

5.7 真空システム

• ラミネーションチャンバーの真空は 高真空バタフライバルブ （ルーツポンプセット）で制御。

• 動作温度条件下で、ラミネーションチャンバーの到達真空度は 40 Pa以下に達することができます。自動運転モードでは、ラミネーションチャンバー真空≤100 Pa。

• 各チャンバーには 日本製SMCゼロ差圧空気圧膜式二方電磁弁（VXZ260KG） が真空チャンバーの加圧用に装備されています。加圧速度は0～50 L/s（OTC Y-2787Dでは0～70 L/s）で自由に調整可能。

• 各チャンバーには SMC圧力センサー がリアルタイムのチャンバー圧力監視用に装備されています。タッチスクリーンにライブ圧力を表示。下部チャンバーにはさらにPaクラスの真空計を装備。

• 真空/空気圧システム全体には 手動バックアップ操作システム が装備されており、予期しない停電時に手動で加圧および排気が可能で、故障条件による損失を最小限に抑えます。

5.8 制御システム

• 全装置は PLC（Siemens）+ タッチスクリーン（Kunlun Tongtai）.

• で制御。マルチレシピ保存： さまざまなプロセスレシピ（配合）を保存し、いつでも呼び出すことができ、異なるメーカーや材料バッチに対応。

• データ永続化： プロセスパラメータと設定データは電源を切るたびに自動的に記憶・保存されます — 設定が失われることはありません。

• 積層回数統計： シフトごとの生産数を記録し、スケジューリング、メンテナンス計画、消耗品交換の追跡に活用します。

• MES連携： ユーザーの要望に応じて、オプションの生産プロセス管理システム（MES）を利用可能です。

• オペレーターが選択できる3つの生産モード： 手動、半自動、自動。自動運転中に異常が発生した場合、手動モードに切り替えて損失を低減できます。

• 三段階積層に対応；真空値と圧力値は各段階で個別に設定・制御されます。

• 高級ブランドの電気部品：優れた性能、信頼性の高い品質、低い交換率。

• 設備の配線、配管、設置付属品は以下に準拠しています 国家標準および関連法規.

• BT2787は以下を備えています 独立したデュアルタッチスクリーン （各層に1台）を備え、各生産層を同時に独立制御できます。

6. 安全制御

6.1 アラーム・保護機能（オイル加熱モデル）

6.2 アラーム・保護機能（電気加熱／セミオートモデル）

6.3 落下防止安全（全モデル）

• 二重の安全対策： パイロット式エア制御弁＋メカニカルロック。装置が突然電源オフになったり配管に異常が発生しても上カバーは落下せず、ラミネーション不良や人身事故を防止します。

• An 独立したエア制御安全システム が、電源障害や配管破裂による上チャンバーの落下を防止します。

6.4 その他の安全機能

• 関連するすべての部分に安全警告標識を表示。

• 三色灯とアラームシステム により、装置の運転状態をリアルタイムで監視。

• プロセスパスワード保護： プロセスパラメータの変更には認証パスワードの入力が必要です。

• 真空インジケータ： 突然の停電時には、ラミネーション状態を評価し、適切な措置を講じることができます。

• 断熱対策： すべての配管および加熱部は断熱されており、エネルギー消費と温度損失を低減します。

• 緊急停止ボタン： 押すと機械全体の電源が切れます。ボタンの矢印方向に回転させてリセットします。

• 真空ポンプとラミネーター間の真空配管は、真空性能を維持するため12メートルを超えないようにしてください。

• カバーを開ける前に、下部チャンバーが大気圧まで加圧されていることを確認してください。負圧下でのカバーの開放は固く禁止されています。

7. 主要部品とブランド

8. 工場 / 設置要件（一般）

9. 保証およびアフターサービス

• 保証期間： 設置完了後1年間、または船荷証券日付から16か月間のいずれか早い方。

• 保証範囲： 保証期間中、売主は適時メンテナンスサービスおよび必要なスペアパーツを無償で提供します（消耗品を除く）。スペアパーツの宅配費用は買主の負担となります。

• オンサイトサポート： 保証期間中に買主のエンジニアが問題を解決できない場合、売主はエンジニアを買主の工場へ派遣します。往復航空運賃、現地交通費、宿泊費、および買主の都市での食事代は買主の負担となります。

• 保証除外事項： 売主の認定技術者以外による誤用、乱用、自己分解または改造、あるいは操作マニュアルに反する使用に起因する損傷または故障。

• 保証期間後のサポート： 売主は保証期間後も無期限に無償のオンラインサービスおよび技術指導を継続して提供します。スペアパーツは買主に有利な価格で供給されます。保証期間後のエンジニア訪問：買主は航空運賃、ビザ、宿泊費、旅費、および売主の基準に基づく労務費を負担します。

• 消耗品： いつでも有償で提供されます（保証の対象外）。

• オペレーター研修： 設置および試運転後、機械は訓練を受けた担当者のみが操作してください。

10. 操作および安全上の注意（取扱説明書抜粋）

Ooitechラミネーター操作説明書（モデルA2236、およびすべての全自動モデルに適用）からの抜粋。

10.1 記号ガイド

10.2 主な操作上の注意

1. 腐食性ガス、湿気、可燃性または爆発性の環境では本製品を使用しないでください。

2. 運転前に機械が適切に接地されていることを確認してください。

3. 装置の電源が入っているときや運転中は、端子の保護カバーを開けないでください。

4. 回路基板を素手で触れないでください — 感電およびESD損傷の危険があります。

5. ラミネートされたモジュールを手作業で設置または取り外す際、オペレーターは絶縁手袋を着用してください。

6. 保守担当者は保守前に機械の電源を切ってください。配線、点検、または機械の移動前に危険がないことを確認してください。

7. 機械の起動または停止時は、本体から手を離してください。緊急時は、直ちに非常停止ボタンを押してください。

8. ベルト/チェーン伝動の動作中は、作業者以外はこのエリアから離れてください。作業者はコンベアベルトの近くや内部に手や体の一部を入れてはいけません。

9. 機械が稼働状態にあるとき、作業者以外は全員、機械から少なくとも1メートル離れて立ってください。

10. 来訪者および専門家以外の方は、この機械を操作することはできません。

11. 真空ポンプとラミネーター間の真空パイプは12メートルを超えてはいけません — それより長い距離では真空性能が低下します。

12. 真空ポンプを停止するときは、まず両方のチャンバーを大気圧まで加圧してください。下部チャンバーが負圧の状態でカバーを開けてはいけません。

13. 加熱をオンにする前に、オイルポンプを少なくとも3分間正常に循環運転させてください。停止するときは、まず加熱を停止し、その後オイルポンプをオフにしてください。温度が100°Cを超えているときは、ホットオイルポンプを絶対にオフにしないでください。

14. 機械が実際に動作していないときは、加熱停止後に放熱のためカバーを開けてください。

15. ラミネーターの操作が完了したら、関連機器への干渉を避けるため、主電源をオフにしてください。

16. コンベアベルト表面に鋭利な物（刃物など）を滑らせたり置いたりしないでください — ベルトの使用寿命が短くなります。

17. 自動ラミネーターには高精度の電気部品が使用されています。電気部品を勝手に移動したり向きを変えたりしないでください — 故障の原因となります。

18. 加熱プラットフォーム表面に異物を置かないでください — 動作中はカバーが大きな圧力を加えます。

19. カバーを開ける前に、必ず下部チャンバーが大気圧まで加圧されていることを確認してください。

20. 非常停止ボタンは機械全体の電源を切ります。トラブルシューティング後、矢印の方向にボタンを回してリセットしてください。

10.3 型番コードの解釈（取扱説明書より）