1. 製品概要と用途

太陽電池パネルラミネーターは、太陽光発電モジュール生産ラインにおいて最も重要なプロセス機器です。複数の材料層を接着します — EVA封止材、強化ガラス、バックシート、太陽電池セル — を、密閉されたラミネーションチャンバー内で熱と真空を制御して組み合わせることにより、一体にします。

Ooitechは、コンパクトな半自動ベンチトップモデルから、大規模な全自動二層・三チャンバー生産ラインまで、幅広いラミネーターを取り揃えています。全モデルが対応しています：

• 単結晶シリコン太陽電池モジュール

• 多結晶シリコン太陽電池モジュール

• 両面ガラス太陽電池モジュール（両面受光型）

• TOPCon、HJTおよびその他の先進セル技術

2. モデル命名規則

3. 技術仕様比較表 — 全モデル

4. 個別モデル仕様

5. 共通システム説明

以下の説明は、すべての全自動オイル加熱モデル（OTCY-2446、2658、2666、2787D、2787DD、BT2787）に適用されます。半自動電気モデルは同じ制御および安全ロジックを共有しますが、機械構造は簡素化されています。

5.1 供給システム

• 供給ステージは ずれ防止コンベヤベルト モジュールをメインのラミネートユニットへ完璧に移行するために。

• 制御： 周波数変換システム＋光電位置決めシステム＋エンコーダー誤動作防止システム。伝送速度は連続調整可能で、 4〜14 m/min.

• 3つの運転モードがあります： 自動供給、手動供給、緊急管理 （伝送インチングボタンによる）。

• コンベアベルト端の光電センサーがモジュールの保護と位置決めを提供します。位置ずれが検出された場合、モジュールはラミネートセクションに入ることができません（アラームが作動）。

• 二層（BT2787、2787DD）モデルは 積層ベルト供給プラットフォーム を使用します。各層には独立した供給ユニットがあります。

5.2 ラミネート／硬化セクション

• チャンバー構造： 各ラミネートチャンバーは上部チャンバー（上部ボックス）と下部加熱プレートで構成され、シリカゲルプレートとシール可能なビード／プレスフレームで分離され、2つの独立したサブチャンバー（上部と下部）を形成します。

• 加熱プレート： 厚さ60 mmのQ235鋼板製。表面は精密研磨仕上げで、表面の凹凸は≤200 µm/m²。熱伝導オイル用の二重入口・二重出口パイプライン設計。

• 加熱速度： 1.5°C/分以上。

• 温度偏差： ≤±2°C（標準）；≤±1.5°C（プレミアムモデル）。

• 温度測定： 各加熱プレートにつき5点以上、タッチスクリーンにリアルタイム表示。

• 各サブチャンバーは 独立して真空引きと加圧が可能です。真空値は設定・制御され、セグメント／段階的なラミネートプロファイルをサポートします。SMC圧力センサーがリアルタイム圧力を監視し、下部チャンバーにはPa級真空計が設置されています。

• ラミネートセクション真空ポンプ： 2X-70ロータリーベーン＋ZJP600ルーツポンプセット。排気速度≥630 m³/h（OTCY-2787D/DD）または≥600 m³/h（2658/2666）。100 Pa到達時間：90秒未満。

• 硬化セクション真空ポンプ： 2X-70 ロータリーベーンポンプ。排気速度 ≥70 L/s。100 Pa 到達時間：<90 秒。

• カバーリフティング： 作業開口高さ 100–120 mm；最大開口高さ（メンテナンス時）≥250 mm。

• 位置決め精度： ギヤモーター＋周波数制御＋エンコーダーシステム。繰り返し位置決め精度 ±10 mm 以内。

• メインラミネートユニットの上下コンベアベルトには、 ローラーブラシクリーナー を装備し、高温クロスからEVA/フィルム残渣を除去します。

• 加熱プレートには、 専用ブロー装置 （2658/2666モデル）を装備し、高温クロスがプレート表面に貼り付くのを防ぎます。

5.3 排出／搬出セクション

• 排出は、 ステンレススチールローラー により搬送され、周波数変換システムで駆動され、速度は供給およびホストマシンの速度に合わせて調整可能です。

• オプション： バッファータイプのステンレススチールローラー排出.

• 前端と後端の光電センサーが排出をリアルタイムで監視し、モジュールの落下を防ぎます。

• 排出セクションには、 ファン冷却機能 が含まれています。モジュールが排出されるとファンが自動的に作動し、冷却を促進します。

• 二層モデル（BT2787、2787DD）は、 積層型マルチローラーコンベア を使用し、統合されたエアクーラーでモジュールの冷却を促進します。

5.4 伝動システム

• メインマシン伝動： ギヤモーター＋周波数制御速度＋エンコーダー制御により、チェーンを介して高温クロスを駆動します。繰り返し位置決め精度：±10 mm。

• 供給および排出段階：ギヤモーター＋周波数制御速度でメインエンジン速度に合わせます。

• 高温クロスは、 大循環円運動 — 複数のクロスを直列に接続し、全伝送プロセス中に切断することなく連続循環します。上下クロスの接続/接合点はモジュール表面に接触しません。

• 同期ギア設計 により、上下の高温クロスシステムが常に同期して動くことを保証します。

• チェーンテンション設計 + アンチジャンピングギア装置 により、摩耗によるチェーンの緩みを低減し、チェーンの破断やジャンプなしにスムーズで連続的な伝送を保証します。

5.5 昇降システム

• ラミネート工程と硬化工程の両方で 空気圧昇降を使用し、三位置五方電磁弁で制御されます。

• 主要な空気圧部品（シリンダー、昇降電磁弁、空気圧電磁弁）は、 日本SMC （または同等の信頼できる）ブランドの部品を使用しています。

• 各シリンダーの入口と出口には、 排気スロットルバルブ が装備されており、昇降速度を調整し、シリンダーの安定した同期動作を保証します。

• 独立した空気制御安全システム： メインの昇降機構とは別の専用の空気安全回路が、各シリンダーに保持信号を提供します。これにより、停電、配管破裂、その他の異常原因による上部チャンバーの落下を防ぎます。

• 二層2787DDモデル：大型フォーマットプラットフォームの安定性のために、チャンバーごとに 8列空気圧昇降 配置を使用します。

5.6 加熱システム（オイル加熱モデル）

• 加熱プレートは、穿孔/ドリル加工されたプレートを循環する 熱伝導オイル によって加熱されます。 二重入口・二重出口 パイプライン設計により、均一な温度分布を実現します。

• 加熱速度： ≥1.5°C/分。

• 温度偏差： ≤±2°C（標準）；≤±1.5°C（BT2787、2658単チャンバー）。

• 多点温度制御と PID自己調整技術 （標準温度モジュール）を採用。優れた温度均一性を実現します。

• 認定メーカーの加熱ステーション： 温度と圧力のリアルタイム監視を提供し、過熱または過圧条件で自動アラームとシャットダウンを行います。

• BT2787は SD320熱媒油 を使用し、4セットの72 kW加熱ステーションを備えています。

• オイルタンク過熱アラーム：油温が180°Cを超えるとエンジンが停止しアラームが作動します。

• 操作手順： 加熱を開始する前に、オイルポンプを通常循環で少なくとも3分間運転させます。シャットダウン時：最初に加熱を停止し、その後オイルポンプをオフにします。温度が100°Cを超える場合は、熱媒油ポンプをオフにしないでください。

5.7 真空システム

• ラミネーションチャンバーの真空は、 高真空バタフライバルブ （ルーツポンプセット）によって制御されます。

• 使用温度条件下で、ラミネーションチャンバーの到達真空度は 40 Pa以下に達することができます。自動運転モードでは、ラミネーションチャンバーの真空度は≤100 Paです。

• 各チャンバーには、 日本SMC製ゼロ差圧空気圧メンブレン二方電磁弁（VXZ260KG） が装備されており、真空チャンバーのインフレーションに使用されます。インフレーション速度は0〜50 L/s（OTC Y-2787Dでは0〜70 L/s）で自由に調整できます。

• 各チャンバーには SMC圧力センサー が装備され、チャンバー圧力をリアルタイムで監視します。タッチスクリーンにライブ圧力が表示されます。下部チャンバーにはさらにPaクラスの真空計が装備されています。

• 真空/空気圧システム全体には、 手動バックアップ操作システム が装備されており、予期しない停電時に手動でインフレーションと排気を行うことができ、故障状態による損失を最小限に抑えます。

5.8 制御システム

• 装置全体は PLC（シーメンス）+ タッチスクリーン（崑崙通態）.

• マルチレシピ保存： さまざまなプロセスレシピ（フォーミュラ）を保存し、いつでも呼び出すことができ、異なるメーカーや材料バッチに対応します。

• データ永続化： プロセスパラメータと設定データは、電源投入のたびに自動的に記憶・保存され、設定が失われることはありません。

• ラミネート回数統計： シフトごとの生産回数を記録し、スケジュール管理、メンテナンス計画、消耗品交換の追跡に役立てます。

• MES統合： ユーザーの要望に応じて、オプションの生産プロセス管理システム（MES）を利用できます。

• オペレーターが選択できる3つの生産モード： 手動、半自動、自動。自動運転中に異常が発生した場合、機械を手動モードに切り替えて損失を減らすことができます。

• 3段階のラミネートに対応。各段階で真空度と圧力を独立して設定・制御できます。

• ハイエンドブランドの電気部品：優れた性能、信頼性の高い品質、低い交換率。

• 機器の配線、配管、および設置付属品は、 国家規格および関連法規に準拠しています。.

• BT2787は、 独立したダブルタッチスクリーン （各層に1つ）を備え、各生産層を同時に独立して制御できます。

6. 安全制御

6.1 アラームおよび保護機能（オイル加熱モデル）

6.2 アラームおよび保護機能（電気加熱/半自動モデル）

6.3 落下防止安全機能（全モデル）

• 二重安全対策： パイロット操作式エア制御バルブ＋機械式ロック。機器が突然停電したり、配管に故障が生じても上部カバーが落下せず、ラミネーション不良や人身事故を防ぎます。

• 独立した エア制御安全システム により、停電や配管破裂による上部チャンバーの落下を防ぎます。

6.4 その他の安全機能

• 関連するすべての部品に安全警告表示を設置。

• 三色灯とアラームシステム により、機器の動作状態をリアルタイムで監視します。

• プロセスパスワード保護： プロセスパラメータの変更には、許可されたパスワードの入力が必要です。

• 真空インジケーター： 突然の停電が発生した場合、ラミネート状態を評価し、適切な措置を講じることができます。

• 断熱対策： すべての配管と加熱部品は断熱処理され、エネルギー消費と温度損失を低減します。

• 緊急停止ボタン： 押すと機械全体の電源が切れます。ボタンの矢印方向に回してリセットします。

• 真空ポンプとラミネーター間の真空配管は、真空性能を維持するために12メートルを超えないようにしてください。

• カバーを開ける前に、下部チャンバーが大気圧まで加圧されていることを確認してください。負圧状態でのカバー開放は固く禁止されています。

7. 主要部品とブランド

8. 工場 / 設置要件（一般）

9. 保証およびアフターサービス

• 保証期間： 設置成功後1年間、または船積日から16ヶ月のいずれか早い方。

• 保証範囲： 保証期間中、販売者はタイムリーなメンテナンスサービスと必要なスペアパーツを無償で提供します（消耗品を除く）。スペアパーツの送料は購入者の負担となります。

• オンサイトサポート： 保証期間中に購入者のエンジニアが問題を解決できない場合、販売者は購入者の工場にエンジニアを派遣します。往復航空券、現地交通費、宿泊費、食事代は購入者の負担となります。

• 保証除外事項： 誤用、乱用、販売者の認定技術者以外による自己分解・改造、または取扱説明書に従わない使用によって生じた損傷や故障。

• 保証期間後のサポート： 保証期間後も、販売者は無期限に無料のオンラインサービスと技術指導を提供します。スペアパーツは購入者に有利な価格で供給されます。保証期間後のオンサイトエンジニア訪問：購入者が航空券、ビザ、宿泊費、旅費、および販売者の基準に基づく人件費を負担します。

• 消耗品： 常時支払いにより提供されます（保証の対象外）。

• オペレーター研修： 設置および試運転後、機械は訓練を受けた担当者のみが操作しなければなりません。

10. 操作および安全上の注意事項（ユーザーマニュアル抜粋）

Ooitechラミネーター操作説明書（モデルA2236、全自動モデルに適用）から抜粋。

10.1 記号の説明

10.2 主要な操作上の注意事項

1. 腐食性ガス、湿気、可燃性、または爆発性の環境で本製品を使用しないでください。

2. 操作前に機械が適切に接地されていることを確認してください。

3. デバイスに電源が入っているか動作中は、端子保護カバーを開けないでください。

4. 回路基板に素手で触れないでください — 感電およびESD損傷のリスクがあります。

5. オペレーターは、ラミネートモジュールを手動で配置または取り外す際に絶縁手袋を着用する必要があります。

6. 保守担当者は、保守前に機械の電源を切る必要があります。配線、点検、または機械の移動の前に危険がないことを確認してください。

7. 機械を起動または停止するときは、手を本体から離してください。緊急時は、すぐに緊急停止ボタンを押してください。

8. ベルト/チェーン伝動の移動中、非操作者はその場を離れなければなりません。操作者はコンベヤーベルトの近くや内部に手や体の一部を置いてはなりません。

9. 機械が稼働中の場合、すべての非操作者は機械から少なくとも1メートル離れて立つ必要があります。

10. 訪問者や非専門家はこの機械を操作することはできません。

11. 真空ポンプとラミネーターの間の真空パイプは12メートルを超えてはなりません。それ以上の距離では真空性能が低下します。

12. 真空ポンプを停止するときは、最初に両方のチャンバーを大気圧まで膨張させてください。下部チャンバーが負圧の間は、カバーを絶対に開けてはなりません。

13. 加熱を開始する前に、オイルポンプを通常循環で少なくとも3分間運転させてください。停止時：最初に加熱を停止し、その後オイルポンプをオフにします。温度が100°Cを超える場合は、高温のオイルポンプを絶対にオフにしないでください。

14. 機械が積極的に稼働していないときは、加熱を停止した後、カバーを開けて放熱させてください。

15. ラミネーターの操作が完了したら、主電源をオフにして、関連機器への干渉を避けてください。

16. コンベヤーベルトの表面に鋭利な物体（例：刃）を滑らせたり置いたりしないでください。ベルトの寿命が短くなります。

17. 自動ラミネーターには高精度の電気部品が含まれています。電気部品を任意に再配置したり、方向を変えたりしないでください。誤動作を引き起こす可能性があります。

18. 加熱プラットフォームの表面に異物を置かないでください。操作中にカバーが大きな圧力をかけます。

19. カバーを開ける前に、常に下部チャンバーが大気圧に膨張していることを確認してください。

20. 緊急停止ボタンは機械全体の電源をオフにします。トラブルシューティング後、矢印で示された方向にボタンを回してリセットします。

10.3 モデルコードの解釈（ユーザーマニュアルより）