簡単な回答： BCセルタバーストリンガーは、バックコンタクトセル（両極のコンタクトを裏面に持つセル）を溶接するために作られたストリンガーです — リボンは裏面パターンに合わせて位置決めされ、位置合わせの基準となる表面バスバーがない状態で保持され、影になる側からはんだ付けされます。OSLB-1300はOoitechのBCセルタバーストリンガーです：全自動、166 mmから210 mmのフォーマット、リボン0.2 mm、Class Aセルでの破損率≤0.2%、設備故障率3%未満、5 MWから1 GWまでのモジュールライン向けに仕様化されています。接合部が受光面から見えない位置にあるため、この機械は表面コンタクトストリンガーを改造したものではなく、裏面側の位置合わせと裏面側の加熱を中心に設計されています。BCライン計画においては、SS-1500Bの対応機種となります。
PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著
OSLB-1300 バックコンタクトセル溶接機 概要
BCシリーズ太陽電池向け精密溶接ソリューション
The OSLB-1300 は、IBC、ABC、HPBCセル技術を含むBCシリーズ太陽電池ストリングの高速・高精度溶接のために設計された全自動バックコンタクトセル溶接機です。Ooitechによって開発されたこの先進的なストリンガー機は、生産能力 毎時1,000セル以上 を達成し、セル破損率は ≤0.2%であり、次世代バックコンタクト太陽電池パネルを製造するメーカーにとって不可欠な装置です。
本装置は、セルの投入から溶接済みストリングの排出までの完全なワークフローを統合しています。システムには、A/Bデュアルセル投入ボックス、A/B接着剤塗布制御システム、投入用平行移動マニピュレータアーム、セル搬送テーブル、セル反転システム、CCD + 4軸SCARAロボット検出・位置決めシステム、リボン処理機構、溶接搬送テーブル、赤外線温度制御加熱システム、インラインストリングEL検査システム、および全自動排出機構が含まれます。
OSLB-1300の動作原理
動作原理は、合理化された自動プロセスに従います：
投入用平行移動マニピュレータアームがセルボックスから太陽電池を取り出し、位置決めと接着剤/ソルダーペースト塗布のために接着テーブルに配置します。
搬送ステーションがセルをCCD検出・位置決めステーションへ移動させ、そこで産業用カメラが座標データを4軸SCARAロボットに送信します。
ロボットはセルの配置を補正します ±0.2mmの精度 で、セルを溶接搬送ステーションに配置します。
リボンクランプ爪は加工済みリボンを溶接ステーションへ引き寄せ、マニピュレータは接着されたセルを溶接リボン上に配置します。爪とロボットが交互に動作し、リボンとセルの配置を完了します。
溶接搬送ステーションは、精密な溶接制御のための複数の独立制御温度ゾーンを備えています。
配置されたリボンとセルは赤外線加熱ライトボックスステーションを通過し、制御された加熱によってはんだ付けプロセスが完了します。
溶接されたセルストリングはEL検査のためにアンロードステーションへ搬送され、アンロード機構がセルストリングをセルストリングボックスに配置します。この際、きれいな紙で分離して傷を防ぎます。
BCセルタバーストリンガーと標準的な表面コンタクトストリンガーの比較
タバーストリンガーの動作のほとんどは、どのセルタイプでも同じです：セルをピックし、リボンを配置し、接合部を加熱し、冷却し、ストリングを次のステーションへ渡します。バックコンタクトセルで重要な違いは、すべて一つの物理的事実に由来します — 接合部が光の当たらない側にあるということです。表面コンタクトセルでは、リボンはカメラが監視できるバスバー上に載ります。BCセルでは、リボンは同じカメラが背後から見るインターデジテーテッドストリップ上に載り、セルがレンズと接合部の間に立ちます。
この一つの変化が機械の構成を変えます。位置合わせの基準はパッドのエッジから高密度な裏面パターンへ移り、リボンは上から押さえるものがないため、はんだ付け前に固定する必要があり、ヒーターは表面のパッシベーションを通して熱を伝えることなく、裏面にエネルギーを投入しなければなりません。標準的なストリンガーでもこの一部は対応できますが、BCセルタバーストリンガーはフレームからそれを前提に設計されています。
| 変わるもの | 標準的な表面コンタクトストリンガー | BCセルタバーストリンガー（OSLB-1300） |
|---|
| 接合部の位置 | 表面バスバーパッド、上方から視認可能 | インターデジテーテッド裏面ストリップ、セルの下に隠れる |
| 位置合わせ基準 | バスバーエッジ、許容範囲が広い — ずれても金属と重なる | CCDで読み取る裏面パターン、数十ミクロン単位で追跡 |
| リボンの取り扱い | バスバー上に載せ、パッドで保持 | セルの背後に引き出し、はんだ付け前に接着剤で固定 |
| 熱負荷 | 表面側赤外線、熱はセル本体を通る | 裏面側赤外線、表面はより低温に保たれる |
| 配置公差 | 広い範囲、機械依存 | 配置±0.2 mm、位置決め±0.10 mm |
| 主な故障 | リボンの浮きまたは目視可能なコールドジョイント | 極性のブリッジまたはリボンの浮き、表面からは見えない |
| 検査工程 | ストリング後の表面EL | 裏面チェックとインラインEL、表面では接合部を示せないため |
リボンの着地点が位置合わせ基準を変える
表面コンタクトラインでは、ずれたリボンはEL画像にバスバーを横切る影として現れます。BCセルでは、同じずれが裏面に位置し、ストリップが大きく動きすぎるとパッドを外すだけでなく隣接する極性に接触する可能性があります。そのためOSLB-1300は1つではなく2つのチェックを実行します：4軸ロボットとSCARAアームがCCDで検出した裏面パターンに対してリボンを±0.2 mmで配置し、CCDカメラはセルを受け入れる前に欠けたコーナーも検出します。より厳しい±0.10 mmは運動システム自体の位置決め精度であり、配置結果ではありません — データシートを比較する際には区別しておく価値があります。
熱プロファイルがより穏やかな理由
バックコンタクトセルはライン上で最も薄いウェーハである傾向があり、表面パッシベーションは後から修復できない層です。OSLB-1300は裏面に向けた赤外線ライトボックスで溶接するため、エネルギーはセル本体を通らず、リボンと裏面メタライゼーションに到達します。トレードオフはよく知られたものです：接合部のみを加熱することで受光面をより低温に保てますが、ヒーターで読み取る温度が接合部の温度ではないことも意味します。
仕様を決める前に確認すべきこと
有用な問いは、機械が「バックコンタクトに対応するか」ではなく、何に位置合わせし、リボンがそこに留まったことをどう確認するかです。4つの数値を求めてください：位置合わせ基準、配置公差、配置とはんだ付けの間のリボンの保持方法、ブリッジしたストリップを検出する検査工程。この4つを数値で答えるサプライヤーは、BCセルタバーストリンガーを説明しています。セルフォーマットのリストで答えるサプライヤーは、新しい名前を付けた標準ストリンガーを説明しています。
技術パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| モデル | OSLB-1300 |
| 生産能力 | ≥1,000 PCS/H |
| 位置決め精度 | ±0.10mm |
| 最大動作速度 | 1,000mm/s（調整可能） |
| 対応セルサイズ | 166210 x 30166mm |
| 最大ストリング長 | 1,800mm |
| 溶接方法 | 接着 + リボン溶接 |
| 接着システム | 4セット |
| セル検出 | CCDカメラ検出（欠け角） |
| 配置精度 | ±0.2mm |
| スプレー媒体 | はんだペーストまたは導電性接着剤（お客様のプロセス） |
| セル破損率 | ≤0.2%（クラスAセル） |
| 装置故障率 | ≤3% |
| ロード/アンロード方式 | 自動ローディングおよびアンローディング |
| 電気システム | PLC + タッチスクリーン + サーボ + モジュール |
| HMI | タッチスクリーン、使いやすいインターフェース |
| エラーアラーム | リアルタイム故障アラーム |
| 装置カラー | メイントラフィックホワイト + スカイブルー |
主要な技術的優位性
A/Bデュアルセルローディングおよび接着システム
デュアルA/BローディングボックスがAセルとBセルを独立して処理し、シームレスな生産を実現
精密接着バルブを備えた高精度デュアル接着プラットフォーム
サーボモーターとボールねじ駆動により、安定した接着剤塗布を実現
両方向調整可能な材料ボックスは、最大210mmまでのすべてのセルサイズに対応
空セルの自動検出とアラーム通知
高度なCCD + SCARAロボット位置決め
精密溶接搬送と赤外線加熱
包括的なリボン処理システム
インラインEL検査と自動アンロード
3カメラEL検査システムは最大ストリング長1,800mmに対応
マイクロクラック、冷はんだ接合、溶接欠陥をリアルタイムで検出
サーボモーターとPUベルト駆動による自動アンロードコンベア
セルストリングとクリーニングペーパー用の独立シリコーン真空吸着カップ
クリーニングペーパーの分離により、積層時のストリング表面の傷付きを防止
インテリジェントソフトウェア制御
簡単な編集とパラメータ変更のための専用ソフトウェア
タッチスクリーン操作による親しみやすいヒューマンマシンインターフェース
キーボードによるパラメータ設定を備えた集中数値制御
すべての主要パラメータを保存および呼び出し可能
デュアル動作モード（運転と設定）と階層型パスワード保護
即時のトラブルシューティングのためのリアルタイム故障警報システム
高品質なコンポーネントの選定
| コンポーネント | ブランド | アプリケーション |
|---|
| スチールフレーム | 中国 | 機体フレーム |
| PLC | INOVANCE / China | 機械制御システム |
| 近接スイッチ | OMRON | ロボットアーム位置決め制御 |
| 空圧部品 | AirTAC / SMC | 機械全体の空圧システム |
| エアスイッチ | Chint | 機械制御システム |
| ACコンタクタ | Schneider | 機械制御システム |
| 制御カード | 中国 | 機械制御システム |
| サーボモーター | INOVANCE / Xinjie | X/Yモジュール駆動 |
| タッチスクリーン | Kunlun Tongtai / INOVANCE | HMI制御システム |
| ガイドレール＆スクリューロッド | WON | X/Yモジュール |
| 四軸ロボット | 中国 | セルの把持と位置決め |
| カメラ | 中国 | CCD検出位置決め |
| 赤外線溶接ライトボックス | カスタマイズ | セルとリボンの溶接 |
製品アプリケーション
バックコンタクト太陽電池パネル生産ライン
OSLB-1300は、セルの裏面で電気的接続を行うバックコンタクト太陽電池モジュールを製造するメーカー向けに特別に設計されています。この機械は以下の中核となる溶接設備です：
IBC（インタージテーテッド・バックコンタクト）太陽電池パネル生産 - 裏面への精密な接着剤塗布とリボン位置合わせを必要とする完全裏面コンタクトセル構造
ABC（オール・バックコンタクト）太陽電池パネル製造 - 高い配置精度と低い破損率を要求する先進的なバックコンタクト技術
HPBC（ハイブリッド・パッシベーテッド・バックコンタクト）太陽電池パネルライン - 制御された赤外線溶接プロセスを必要とする次世代ハイブリッドバックコンタクトセル
一般的なBCシリーズ太陽電池ストリング溶接 - リボン相互接続に接着剤またははんだペーストを使用するバックコンタクトセル技術
Applicable Production Scales
Solar panel production lines ranging from 5MW to 1GW annual capacity
New factory setups requiring turnkey back contact module production equipment
従来型からバックコンタクトセル技術への既存生産ラインのアップグレード
バックコンタクト太陽電池およびモジュール最適化のための研究開発施設
本機は166mmから210mmまでのセル寸法に対応し、最大1,800mmの柔軟なストリング長を備え、現代の高効率バックコンタクト太陽電池モジュールで一般的に使用されるM6、M10、M12セルフォーマットに対応します。
保証およびアフターサービス
保証範囲
1年間の保証 設置成功後、または船荷証券日付から16ヶ月のいずれか早い方
設置およびトレーニング後、機械は訓練を受けた担当者が操作する必要があります
保証期間中の無償メンテナンスサービスおよび必要なスペアパーツ（消耗品を除く。宅配費用は買い手負担）
保証期間中に買い手のエンジニアが問題を解決できない場合、Ooitechは買い手の施設にエンジニアを派遣します（往復チケット、現地交通費、ホテル、食事代は買い手負担）
保証の除外事項
保証期間後のサポート
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太陽電池パネル生産ソリューションのための信頼できるパートナー
2013年に設立されたOoitechは、PV業界および産業用レーザー応用において10年以上の経験を持ち、ターンキー太陽エネルギーソリューションの提供に専念しています。当社の設備はポーランド、ハンガリー、韓国、メキシコ、エジプト、アルジェリア、インド、サウジアラビア、シリア、カザフスタンなど、世界中の多くの国々に輸出されています。
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