簡単な回答： レイアップ・バスバー機は、通常は別々の2つのステーションで行う2つの作業を1台でこなします。すなわち、太陽電池ストリングをモジュールガラス上に配置し、電流を集めるバスリボンをはんだ付けします。Ooitechはこの機種をSAWシリーズとして1つのファミリーで展開し、6モデルで10 Wから600 Wまでのモジュールをカバーしています。 SAW-100A 最大800 × 450 mmの小型フォーマットに対応し、 SAW-300A および SAW-400A 主流のモジュールサイズをカバーし、 SAW-500A, SAW-500L および SAW-600A 最大2500 × 1250 mmの長尺・大型フォーマットモジュールに対応します。定格サイクルは2ストリング1組あたり≤ 15 s、破損率は≤ 3‰、はんだ付けは高周波電磁方式で、全モデルがストリンガーとインライン稼働またはトレイからの単独稼働が可能です。
Ooitechが製造・ブランド化したSAWシリーズ レイアップ・バスバー機。
インライン稼働：ストリングはストリンガーから到着し、完成したストリングレイヤーはガラスコンベア上へ送り出されます。
本機の役割
本機は完成したセルストリングを受け取り、モジュールガラス上でバスバー付きストリングレイヤーに仕上げます。その間のすべての工程が1回のパスで行われます：
トレイ供給。 4つのトレイステーションにストリングを保持します。真空吸着カップ付きのサーボ駆動ローディングアームが一度に2本のストリングを持ち上げます。
ストリング位置決め。 光ファイバーセンサーとメカニカルストッパーにより、各ストリングをモジュールレイアウトに合わせて2本同時に位置決めします。
バスリボン処理。 リボンはコイルから引き出され、矯正され、タッチスクリーンで設定した長さに切断され、メカニカルガイド溝内のベルトへ搬送されます。
レイアップ。 位置決めされたストリングは、モジュールレイアウトに従って切断済みリボン上に配置されます。
バスバー接続。 高周波電磁ヘッドが閉ループ温度制御の下で各ストリングの両端をはんだ付けします。
端子リードはんだ付け。 2つ目のリボン機構がジャンクションボックスのリードリボンを切断・配置し、固定間隔で一度に2本のリードをはんだ付けします。
搬出。 サーボ駆動アームが完成したストリングレイヤーを持ち上げ、ラインのガラスステーション上に配置します。
自動投入ポート、および自動端子リード・絶縁シートステーション用のスペースとインターフェースが確保されているため、機械を交換することなくラインをさらに自動化できます。
セルストリングを位置決めするレイアップヘッド。バスリボン溶接ヘッドは同じガントリー上でその後方で稼働します。
レイアップとバスバーを1台で行う理由
別々のステーションで構成されたラインでは、ストリングはある機械でガラス上にレイアップされ、その後ガラスはバスリボンをはんだ付けする2台目の機械へ移され、さらに戻されます。各移送は未はんだのストリングを扱う工程であり、すべてのハンドリング工程がセルの割れやストリングの位置ずれの原因となり得ます。
2つの作業を統合することで、これらの移送がなくなります。ストリングは一度だけ位置決めされ、配置したのと同じ治具に保持されたままはんだ付けされ、そのまま直接ガラス上へ解放されます。実際にはこれが3つの点に表れます。クランプ・解放のサイクルが減るため破損率は機械の定格≤ 3‰に保たれ、ストリングレイアウトは2台目の機械で再位置合わせされることがないため再現性が高まり、オペレーターは2か所ではなく1か所のステーションで供給し、1組のパラメータを設定するだけで済みます。
設置面積も小さくなります。モデルにより長さ5780～8560 mmの1台の機械が、2つのステーションとその間のコンベアに取って代わります。
2つの運転モード：インラインまたは単独
インライン。 本機はタバー・ストリンガーの直後に配置されます。ストリングはラインコンベア上に到着し、ローディングボックスから取り出され、完成したストリングレイヤーはそのままガラス上へ送られます。ストリンガーがレイアップ機の定格サイクル以上で稼働する場合に選ぶべき構成で、オペレーターの作業から手動トレイ供給を完全に排除できます。
単独。 ストリングはトレイで本機へ運ばれ、手動で供給されます。4つのトレイステーションがバッファーとして機能します。連続インライン配置のスペースがないモジュールラインや、異なるタクトでストリンガーを稼働するラインでも、この方法で同じ機械を使用できます。Ooitechの仕様では、単独モードではトレイ供給が能力の制約となるため、ライン配置が許す場合はインラインを推奨しています。
セル技術の互換性
6モデルすべてが同じセルハンドリング範囲に基づいて仕様化されているため、同じ機種で複数製品を製造するラインに対応できます：
セル厚0.13–0.25 mm。これにより現在のTOPConおよびHJT生産、さらに薄型ウェーハにも対応します。
TOPCon、PERC、HJTストリング をマルチバスバーレイアウトで対応。リボン仕様と溶接プログラムは製品ごとにタッチスクリーンで設定します。
BCストリング。BCセルストリングに必要な隔離紙の処理を含みます。4つのトレイステーションは紙除去位置を備えた2+2配置に構成できます。
ストリング幅83–210 mm を5モデルで、SAW-600Aでは166–210 mmに対応するため、182 mmおよび210 mmファミリーのハーフセル・フルセルストリングを同じ幅範囲で稼働できます。
モジュールサイズ範囲：10 W～600 W
本シリーズはセルタイプではなくモジュールフォーマットで区分されています。モジュール長が機械の移動量、リボン長、フレームサイズを決定するためです。SAW-100Aは最大800 × 450 mmのモジュールに対応し、これはおよそ10 W～100 Wのガラス・ガラスおよびポータブル市場の領域です。SAW-300AからSAW-500Aは1580 × 850、1600 × 1150、1950 × 1150 mmへと段階的に拡大し、主流の60セルおよび72セルフォーマットをカバーします。SAW-500LとSAW-600Aは長さ2500 mmに達し、大型フォーマットのシングルガラスおよび両面モジュールが該当する領域です。
この範囲が重要なのは、1つの機種シリーズで小型民生モジュールからフルサイズパネルまでを含む製品プログラムに対応でき、それぞれに別々の治具や別々のオペレーター訓練を必要としないからです。
機種範囲と仕様
6機種、2つのフォーマットグループに分かれます。まず小型・中型フォーマット：
| 仕様 | SAW-100A | SAW-300A | SAW-400A |
|---|
| モジュール形式 (L × W) | ≤ 800 × 450 mm | ≤ 1580 × 850 mm | ≤ 1600 × 1150 mm |
| ストリング長 | 200–800 mm | 300–1500 mm | 300–1600 mm |
| ストリング幅 | 83–210 mm | 83–210 mm | 83–210 mm |
| 定格サイクル | ≤ 15 s/グループ | ≤ 15 s/グループ | ≤ 15 s/グループ |
| 溶接ヘッド | 2+1 | 4+1 | 6 |
| 位置決め | メカニカル + 光ファイバー | メカニカル + 光ファイバー | メカニカル + 光ファイバー |
| 電力供給 | AC380V/50Hz、6 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW |
| 機械寸法 (L×W×H) | 5780×1676×1400 mm | 6780×1676×1400 mm | 6560×1676×1400 mm |
大型フォーマット：
| 仕様 | SAW-500A | SAW-500L | SAW-600A |
|---|
| モジュール形式 (L × W) | ≤ 1950 × 1150 mm | ≤ 2500 × 1150 mm | ≤ 2500 × 1250 mm |
| ストリング長 | 300–1950 mm | 300–2500 mm | 600–2500 mm |
| ストリング幅 | 83–210 mm | 83–210 mm | 166–210 mm |
| 定格サイクル | ≤ 15 s/グループ | ≤ 15 s/グループ | ≤ 16 s/グループ |
| 溶接ヘッド | 6 | 5 | 6 |
| 位置決め | メカニカル + 光ファイバー | メカニカル + 光ファイバー | CCDビジョン |
| 電力供給 | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 8 kW | AC380V/50Hz, 10 kW |
| 機械寸法 (L×W×H) | 6560×1676×1400 mm | 8560×1676×1400 mm | 5700×4800 mm (マルチセクション) |
表を読む際の2点の注意。機械寸法は警報灯タワーおよび延長フレームを除きます。SAW-600Aは1つのフレームではなく分割構造で製作されているため、設置面積は長さ×幅で示され、単一の全高はありません。
機種の選び方
機種選定は、製造予定の最大モジュールと、ビジョン位置決めが必要かどうかで決まります：
SAW-100A — ポータブル、ガラス-ガラス、小型民生モジュールで最大800 × 450 mm対応；最小ストリング長200 mmと6 kW電源を備える唯一の機種。
SAW-300A — 最大1580 × 850 mmのモジュール対応；フルサイズパネルを製造しないライン向けの、最も幅の狭い大型フォーマットフレーム。
SAW-400A — 最大1600 × 1150 mmのモジュール対応；60セルおよび72セルフォーマット向けの汎用選択肢。
SAW-500A — 最大1950 × 1150 mmのモジュール対応；182 mmハーフセルモジュールを全長でカバー。
SAW-500L — 最大2500 × 1150 mmのモジュール対応；標準1150 mm幅で長尺モジュールに対応し、溶接ヘッド5基を搭載。
SAW-600A — 210 mmストリングを含む最大2500 × 1250 mmのモジュール対応；CCDビジョン位置決めと16 sサイクルを備える唯一の機種。
1台の機械で混合製品プログラムに対応する必要がある場合は、最大モジュールでサイズを決め、小型フォーマットでは低いスループットを受け入れてください。小型フォーマットの量が2台目の機械を正当化するほど多い場合、10 W～100 Wの作業ではSAW-100Aの方が2500 mm機でそれらのモジュールを処理するより大幅に安価に運用できます。
上記の機種表に別段の記載がない限り、これらの値は6機種すべてに共通です。
技術パラメータ
| パラメータ | 値 |
|---|
| セル破損率 | ≤ 3‰（グレードAセル） |
| セル厚 | 0.13–0.25 mm |
| バスリボン仕様 | 4–8 × 0.15 mm（SAW-100Aでは6–8 × 0.15 mm） |
| 溶接方法 | 高周波電磁溶接、クローズドループ温度制御 |
| フラックスの塗布 | リボン浸漬 |
| 運転モード | ストリンガーとインライン、またはトレイ供給でスタンドアロン |
| 機械故障率 | ≤ 3% |
| 位置決め方式 | メカニカルストッパーと光ファイバーセンシング；SAW-600AではCCDビジョン |
| 電気システム | PLC、タッチスクリーン、サーボドライブ、リニアモジュール |
| ヒューマンマシンインターフェース | タッチスクリーン、パラメータは集中設定；リボン長は製品ごとに設定 |
| 故障アラーム | リアルタイム故障警報とリボン有無警告 |
| 安全性 | 作業エリア上のライトカーテン |
| エア供給 | 0.6–0.8 MPa, 300 L/min, 乾燥圧縮空気, 12 mm入口 |
| 機械カラー | トラフィックホワイト |
| ソフトウェア | Ooitechによる自社開発；機械の寿命期間中無償アップグレード |
主要部品
本機は国産品と輸入品を組み合わせて使用しており、ブランド名よりも保守性を重視して選定されています:
| コンポーネント | 原産地 / メーカー | 機能 |
|---|
| スチールフレーム | 国産, Q235 | 機械シャーシ |
| サーボモーター | 国産 | リニアモジュールと搬送アーム |
| 溶接ヘッド | 国産、カスタム製作 | 高周波電磁加熱 |
| センサー | 輸入品 | 位置決めと検出 |
| 空圧コンポーネント | AirTAC / SMC | 全体機械 |
| サーキットブレーカー | Chint | 制御システム |
| ACコンタクター | Schneider | 制御システム |
| タッチスクリーン | MCGS（Kunlun Tongtai）、10″ | 制御システム |
| ガイドレールとスクリュー | WON 1620 | XおよびYモジュール |
消耗品とメンテナンス
3つの項目に交換間隔が定められており、計画的なメンテナンスを簡素化します:
| 項目 | 仕様 | 推奨間隔 |
|---|
| 吸引ノズル | — | 30日 |
| ベルト | PTFE（テフロン） | 90日 |
| エアフィルターエレメント | AFC30 | 90日 |
消耗品スケジュール以上に重要な毎週の点検：ガイド溝でのリボン経路の位置合わせ、ローディングおよびアンローディングアームの真空レベル、ライトカーテンのテスト。溝内でずれたリボンは、不良モジュールとして現れる前に半田オフセットとして現れます。
溶接ヘッドが両端を通過する直前に、バスリボン上に配置されたストリング。
機械の稼働を見る
このクリップは、機械がセルストリングをレイアップし、バスリボンを1パスで半田付けする様子を示しており、ローディングアームが一度に2本のストリングを供給します。
モジュールガラス上の完成したストリング層で、ラインの次のステーションに準備完了。
購入時に指定すべきこと
試運転時に表面化する仕様エラーのほとんどは、注文時に明示されなかったモジュールデータに起因します。機種を比較する前に以下を準備してください：
最大および最小モジュールフォーマット 稼働予定の、長さ×幅、フレームの張り出しを含む。最大フォーマットが機種を決定し、最小フォーマットが1台の機械で経済的かどうかを決めます。
セルタイプと厚さ、および絶縁紙付きBCストリングがプログラムに含まれるかどうか。これがトレイステーションの構成を決定します。
ストリングレイアウト：モジュールあたりのストリング数、ストリングの長さと幅、バスバー位置の間隔。
リボン仕様、ジャンクションボックス用リードリボンがストリングバスリボンと異なるかどうかを含む。
インラインまたはスタンドアロン、インラインの場合は上流ストリンガーのドック高さとタクト。
ユーティリティ：機種に応じて6、8、10 kWの三相5線電源、および0.6–0.8 MPaの乾燥空気300 L/min。
受入基準: 破損率、はんだ引張強度、およびはんだフィレットとリボン位置の外観基準は、FAT前に合意する。
保証とサービス
この機械の標準的なOoitech条件は、設置成功から12か月、または船荷証券日付から16か月のいずれか早い方です。その期間中、保守作業と保守に必要なスペアパーツは無償で提供されます。消耗品およびスペアパーツの宅配費用は含まれません。顧客のエンジニアが故障を解決できない場合、Ooitechはエンジニアを工場に派遣し、往復航空券、現地交通費、ホテル代、食費は買い手が負担します。
保証は、誤使用、Ooitechの認定技術者以外による改造、またはマニュアル外の操作による損傷には適用されません。保証期間後も、オンラインサービスと技術指導は無償で継続され、スペアパーツは優遇価格で提供され、オンサイト作業はOoitechの標準料金で見積もられます。ソフトウェアアップグレードは、シリーズの全モデルにおいて、機械の寿命まで無償です。
よくある質問
レイアップ・バスバー機は何をしますか？
完成したセルストリングをモジュールレイアウトに従ってモジュールガラス上に配置し、それらのストリングから電流を集めるバスリボン（ジャンクションボックスのリードリボンを含む）をはんだ付けします。この機械では両方の作業が1パスで行われ、ガラスを第2ステーションに移動させる必要はありません。
モデルはいくつありますか、どれが必要ですか？
6つです。SAW-100Aは最大800 × 450 mmのモジュール用。SAW-300A、SAW-400A、SAW-500Aは最大1950 × 1150 mmの主流フォーマット用。SAW-500LとSAW-600Aは長さ最大2500 mmの大型フォーマット用です。製造する最大モジュールに合わせて機械を選定し、範囲の上限で210 mmストリングを扱う場合は、SAW-600Aのみが備えるCCDビジョンを追加してください。
どのくらいのスループットが期待できますか？
定格15 sサイクルで、機械は1時間あたり240グループを完了し、各グループは2ストリングなので、1時間あたり480ストリングです。6ストリングモジュールには3グループが必要で、稼働率と製品切替前の定格サイクルで約80モジュール/時です。実際の出力は通常その80～90パーセントで、上流のストリンガーがそれに追従する必要があります。
BCセルや210 mmハーフカットストリングに対応できますか？
はい。BCストリングに対応しており、4つのトレイステーションは隔離紙除去位置を含む2+2配置に構成できます。ストリング幅はシリーズ全体で210 mmまで対応し、SAW-600Aは最大2500 × 1250 mmのモジュールで166–210 mmストリングを扱えます。
ストリンガーとインラインにする必要がありますか？
いいえ。6モデルすべてがトレイからスタンドアロンで稼働し、ライン配置に連続フローの余地がない場合の通常の選択です。レイアウトが許す場合はインラインを推奨します。スタンドアロンモードでは手動トレイ供給が能力を制限する工程だからです。
どのような保守が必要ですか？
ノズルは30日ごと、PTFEベルトとAFC30エアフィルターエレメントは90日ごと、さらにリボン経路の位置合わせ、真空レベル、ライトカーテンの週次チェックを行います。ソフトウェア更新は無償で、機械の寿命までOoitechから提供されます。
関連情報
Ooitechについて
Ooitech（Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd）は再生可能エネルギーと産業用レーザー応用で15年以上の経験を持ち、M2からM12（156–210 mm）のセルフォーマット向けに5 MWから1.2 GWまでのターンキーPVモジュール製造プラントを供給しています。同社はタバー・ストリンガー、レイアップ・バスバー機、ラミネーター、フレーミング機、EL・IVテスター、完全なコンベアラインを製造し、ポーランド、ハンガリー、韓国、メキシコ、インド、エジプト、アルジェリア、サウジアラビア、シリア、カザフスタンに輸出しています。
SAWシリーズはOoitechによって設計・製造・サポートされ、ソフトウェアは自社開発で、機械の寿命まで無償アップグレードが付きます。静止部品と可動部品はシリーズ全体で共通のスペアパーツリストを共有するため、複数モデルを運用する工場は1セットの消耗品で済みます。
モジュールリストに基づくモデル推奨、または完全なラインの見積もりについては、 見積フォームからモジュールデータを送信してください 。それに基づいて機械を選定いたします。
