太陽電池パネルレイアップ・バスバー接続機：10W～600Wモジュール、TOPCon BC PERC HJT

簡単な回答： Ooitech積層・バスバー配線機は、通常は別々の装置である2つの工程 — 太陽電池セルストリングをガラス上に積層する工程とはんだ付けする工程 — を1つのステーションに統合します。10 Wから600 Wまでのモジュールに対応し、TOPCon、BC、PERC、HJTセルで動作します。本機は2つのモードで動作します： インライン、ストリンガーに接続、つまり スタンドアロン, トレイから手動で供給されます。この2番目のモードにより、完全なインライン配置が正当化できない小規模ライン、パイロット生産、研究開発作業に実用的です。

PVモジュール製造 · Jerry著、Ooitech

製品紹介

Ooitech積層・バスバー配線機は、太陽電池セルストリングの積層とはんだ付けのためのオールインワンステーションです。自動温度制御を備えた 高周波電磁溶接 システムを中心に構築されており、接続されたストリンガーまたはオペレーターが装填したトレイからセルストリングを受け取ります。

本機は、ローディングトランスファーアーム、光ファイバーセンシングと機械的位置決め、リボン処理ユニット、高周波溶接ヘッドアセンブリ、セルストリングトランスファーセクション、温度制御システム、ジャンクションボックスリード線溶接ステーション、アンローディングトランスファーアームで構成されています。予約ポートにより、機械を交換することなく後から自動ローディングを追加できます。

積層とはんだ付けを1台の機械で行う理由

ほとんどのラインでは、積層とはんだ付けは2つの異なるステーションで行われ、その間にバッファがあります。ステーション間の移動はすべて、ストリングが位置ずれする可能性があり、追加のステーションごとに床面積、オペレーター、および別のハンドリングハードウェアのセットが必要になります。

2つの工程を組み合わせることで、その移動がなくなります。ストリングは一度位置決めされ、保持され、バスリボンは同じ治具ではんだ付けされます。実際には、これは3つのこととして現れます：

• ハンドリングステップの削減 — 2回ではなく1回のピックアンドプレースで、セルへの機械的ストレスとマイクロクラックの可能性を減らします。

• 設置面積の縮小 — 2つではなく1つのステーションで、既存の建物を改造する場合に最も重要です。

• より厳密な位置合わせ — 積層位置とはんだ付け位置が同じ治具を基準とするため、リボンとストリングの位置合わせがステーション間でずれません。

2つの動作モード：インラインまたはスタンドアロン

これが、本機を固定式インラインツールと区別する機能です。

モード1 — インライン、ストリンガーに接続

本機は、自動ローディングポートを介して上流のストリンガーから直接セルストリングを受け取ります。ローディングトランスファーアームは一度に2本のストリングを取り、ビジョンまたは機械的位置決めシステムがそれらを位置合わせし、リボン処理ユニットがバスリボンを設定長に切断して供給し、溶接ヘッドがストリングの端または中間点をはんだ付けします。次にアンローディングアームが、完成したストリンググループをコンベア上の事前に位置決めされたガラスステーションに配置します。

インラインで稼働させることで、スループットが予測可能になり、手動ローディングステップが完全に排除されます。これは、すでにストリンガーとコンベアがあるラインに適した構成です。

モード2 — スタンドアロン、手動トレイローディング

同じ機械が完全に単独で稼働できます。オペレーターはトレイからストリングをマガジンステーションに装填します。その後はすべて — 位置決め、リボン切断、はんだ付け、ガラスステーションへの搬送 — が自動です。

スタンドアロン動作は、完全なインライン配置が意味をなさない状況で本機を使用可能にするものです：

• 新しいセルフォーマットや新しい部品表をテストするパイロットおよび研究開発ライン

• コンベア基幹を持たない小規模モジュール組立工場

• スケジュール上の理由でストリンガーと積層ステーションを意図的に分離しているライン

• バックアップ能力：インラインストリンガーが停止した場合、本機はトレイから生産を続けます

2つのモード間の切り替えは構成の選択であり、別の機械ではありません。つまり、ラインはスタンドアロンで開始し、量が増えるにつれて後からインラインに移行でき、2台目のツールを購入する必要がありません。

セル技術の互換性

本機は、現在のモジュール製造を支配する4つのセル技術に対応しています：

• TOPCon — 高効率モジュールの現在の主流。本機はこれらのセルが使用するより薄いウェーハを扱います。

• BC（バックコンタクト） — バックコンタクトストリングは2+2の絶縁紙除去ステーションでアップグレードできます。BCレイアウトでは積層中にセパレータ紙を処理する必要があるためです。

• PERC — 設置容量の大部分で依然として稼働している確立された技術。

• HJT — ヘテロ接合セルは温度に敏感であるため、溶接システムは固定された熱プロファイルではなく、閉ループ温度制御を備えた高周波電磁加熱を使用します。

セル厚の範囲は0.13–0.25 mmで、業界が向かっている薄型ウェーハの方向をカバーしています。

モジュールサイズ範囲：10 W～600 W

本機は、約10 Wの小型モジュール — ガーデン照明、小型オフグリッドキット、消費者製品に使用される種類 — から、ユーティリティスケールモジュール用の600 W以上までをカバーします。ストリング長はモデルに応じて300 mmから2,500 mm、ストリング幅は83 mmから210 mmです。

この範囲が重要なのは、小型消費者モジュールとフルサイズパネルの両方を含む製品ラインを、それぞれに別々のツールを必要とせずに1台の機械で対応できるためです。

モデル範囲と仕様

小型から大型までのモジュールに対応する5つのモデル:

全モデル共通仕様

主要コンポーネント

本機は国産品と輸入品を組み合わせて使用しており、ブランド名よりも保守性を重視して選定されています:

消耗品とメンテナンス

3つの項目に交換間隔が定められており、計画的なメンテナンスを簡素化します:

機械の稼働を見る

以下のクリップは、本機がセルストリングを配置し、バスリボンを1回のパスではんだ付けする様子を示しています。

モデルの選び方

モデルの選択は、製造予定の最大モジュールと、ビジョン位置決めが必要かどうかで決まります:

• SAW-300A — 小型モジュールおよびコンパクトライン向け。このシリーズのエントリーポイントです。

• SAW-400A — ストリング長1600 mmまでの標準60セルおよび72セル形式。

• SAW-500A — ストリング長1950 mmまでの長いストリングに対応し、機械長は6560 mmのままです。

• SAW-500L — 500Aと同じ幅ですがストリング長2500 mmまで拡張。大型モジュール向けです。

• SAW-600A — 最も広い形式 (最大2500 × 1250 mm) で、CCDビジョン位置決めを備える唯一のモデル。セル形式が頻繁に変わる場合に最適な選択です。

Ooitechについて

Ooitechは、単体機から5 MW～1 GWのモジュール組立ラインまで、ターンキーの太陽電池パネル生産ライン設備および製造ソリューションを、設備設計、納入、設置、オペレータトレーニング、アフターサポートとともに提供しています。レイアップ・バスバー機がお客様のラインに適合するかご相談の際は、 Ooitechチームにお問い合わせください.