HDX200-Pハーフセル自動バスバー接合機 | 太陽光パネル生産用自動バスバー溶接機

HDX200-P ハーフセル自動バスバー溶接機 – 太陽電池モジュール生産用高速自動バスバー溶接

HDX200-P ハーフセル自動バスバー溶接機は、高スループットの太陽電池モジュール生産ライン向けに設計された先進的な自動バスバー溶接システムです。ハーフカットおよびトリプルカットモジュール構成において、バスバーをセルストリングに溶接する重要なプロセスを処理するために設計されており、この機械は革新的なオーバーヘッド吊り下げ溶接方式を採用しています。この方式では、セルストリングをガラス基板から分離し、ガントリークレーン機構で正確な作業高さまで持ち上げ、ヘッド、ミドル、テールのバスバーを卓越した精度で溶接します。

このバスバー溶接機は、ロール状バスバーリボンの供給と自動切断・曲げ加工をサポートし、上向き曲げ方向のU型およびL型リードを生産します。156mmから230mmまでの主流の太陽電池セル形式と完全に互換性があり、5〜30本のMBBバスバー構成をサポートしているため、PERC、TOPCon、IBC、その他の先進的なセル技術に理想的なソリューションです。サイクルタイムが18秒以下、総合歩留まり率が99%を超えるHDX200-Pは、現代のギガワット規模のソーラーパネル製造に必要な信頼性と速度を提供します。

技術仕様

性能パラメータ

互換性と寸法

供給・位置決めシステム

バスバー作製システム

溶接システム

制御システムとユーティリティ

標準スペアパーツ付属

技术优势

電磁誘導溶接技術HDX200-Pは従来の接触はんだ付けではなく、電磁誘導溶接を採用しています。この先進的な方法は、バスバーとリボンの界面のみを2秒未満で加熱し、太陽電池への熱応力を最小限に抑えながら、接触面積の80%以上をカバーする完全で飽和したはんだ接合を実現します。溶接温度は±5°C以内で精密に制御され、すべてのモジュールで一貫した品質を保証します。

高精度9カメラビジョンアライメント9台の高解像度カメラを搭載し、±6mmの補正範囲内で0.2mm未満のビジョンガイド位置決め精度を実現します。これにより、入力モジュールのレイアウトにわずかなずれがある場合でも、バスバーの正確な配置が保証され、99%以上の優れた歩留まり率に直接貢献します。

インテリジェント制御を備えた18個の独立溶接ヘッド本システムは、それぞれが個別の電流・時間制御を持つ18個の独立制御溶接ヘッドを備え、複数のバスバー接続点を同時に溶接できます。この並列処理アーキテクチャは、溶接品質を損なうことなく、18秒以下の高速サイクルタイムを達成するための基本です。

多様なセル・モジュール互換性標準構成は182mmセルと全グリッドライン互換性をサポートし、5〜30本のバスバーMBBフォーマットに対応します。本機は6×10から6×13構成のハーフカットモジュールレイアウトを処理します。オプションの有償アップグレードにより、210mmトリカットセルフォーマット（5×10、6×10、5×15、6×15）にも対応し、進化するセル技術トレンドに投資を将来にわたって保護します。

全自動バスバー準備統合されたバスバー作製システムは、ロール状のリボン材料を受け入れ、自動供給、精密切断（≤0.5mm精度）、およびU型・L型リードの90°（±2–3°）上向き曲げを実行します。対応するバスバー幅は4mm、5mm、6mm、8mm、厚さは0.18〜0.4mmで、主流のモジュール設計をすべてカバーします。

革新的なオーバーヘッド吊り下げ溶接独自のオーバーヘッドクレーン方式によるセルストリングの持ち上げと吊り下げ溶接アプローチにより、溶接プロセス中にセルストリングをガラスから物理的に分離します。これにより、ガラス汚染を防ぎ、封止材層への熱影響を低減し、センターリードアウトモジュール構成のヘッド、ミドル、テールのバスバー位置への正確なアクセスが可能になります。

超低セル破損率セル破損率0.02%未満のHDX200-Pは、サーボ駆動の真空吸引ハンドリングと真空吸着による機械的位置決めを採用し、バスバー接続プロセス全体を通じてセルストリングの優しく確実な操作を保証します。

MES対応通信と信頼性の高い制御PC + PLC制御アーキテクチャと5%の予備I/Oポイントにより、柔軟な統合能力を提供します。標準のMES通信インターフェースにより、工場レベルの製造実行システムへのシームレスな接続が可能となり、リアルタイムの生産監視、品質トレーサビリティ、データ駆動型のプロセス最適化を実現します。

製品用途

ハーフカットセル太陽光モジュール生産ラインHDX200-Pはハーフカットセルモジュール組立専用に設計されており、デュアルセグメントレイアウトで1ストリングあたり10、11、12、または13個のハーフセルからなる6ストリングの標準構成に対応しています。1650×900mmから2500×1500mmまでの主流モジュールサイズ全範囲をサポートし、住宅用および大規模発電所用のパネル形式に対応します。

マルチバスバー（MBB）PERCおよびTOPConモジュール製造5〜30バスバー設計に完全対応し、このバスバー接合機はPERCおよびTOPConセル技術のMBB生産ラインにシームレスに統合されます。電磁誘導溶接方式は、セル性能を維持するために熱曝露を最小限に抑えることが重要な高効率セルタイプに特に有利です。

トリプルカットセルモジュール生産（アップグレードオプション）オプションのアップグレードパッケージにより、この機械は210mmトリプルカットセルフォーマットに対応し、5×10、6×10、5×15、6×15の構成をサポートします。これにより、HDX200-Pは電力密度を最大化しBOSコストを削減する新しい大判モジュール設計に適応できます。

センターリードアウトモジュール構成センターリードアウト（中央配線出口）モジュール設計専用に設計されており、ヘッド、ミドル、テールのバスバーを単一の自動化プロセスで溶接し、最適化された電流経路を持つ現代の高出力モジュール設計に必要な電気アーキテクチャをサポートします。

大容量ギガワット規模の太陽光パネル工場18秒以下のサイクルタイム、99%以上の稼働率、99%以上の歩留まり率を備えたHDX200-Pは、年間100MWから1GW以上の容量を持つ完全自動化された大容量太陽光パネル生産ラインへの統合向けに設計されています。この機械は上流のタバーストリンガーおよび下流のELテスターやラミネーターと完璧に組み合わせられます。

柔軟でアップグレード可能な製造施設セル形式の移行を計画しているメーカーにとって、HDX200-Pは費用対効果の高いアップグレード経路を提供します。同じサイズで異なるグリッドパターンのセル間の切り替えには、パッドプレートの交換のみが必要です。一方、異なるセル寸法（156mm、158mm、18Xmm、210mm）間の変更には、溶接ヘッドとパッドプレートの交換に加え、ハードウェアの調整が必要です。

HDX200-Pバスバー溶接機の詳細については、お問い合わせください。

Ooitechは、5MWから1GWまでの容量を持つ完全な太陽光パネル生産ラインソリューションの提供を専門としています。太陽電池モジュール製造装置の信頼できるパートナーとして、当社は機械だけでなく、設備設計、納品、設置、オペレーター研修、原材料調達、アフターサービスを含む包括的なサポートを提供します。

新しい太陽光パネル工場を建設する場合でも、最新のバスバー技術で既存の生産ラインをアップグレードする場合でも、当社の専門家チームが、お客様の特定の生産要件に合わせてHDX200-Pハーフセル自動バスバー溶接機の適切な構成を選択するお手伝いをいたします。

当社の設備の動作をご覧いただき、太陽光パネル製造について詳しく学ぶには、YouTubeチャンネルをご覧ください： www.youtube.com/ooitech。MBB全自動太陽光パネル生産ラインのビデオをご覧ください： フルラインビデオ。太陽光工場設備と生産技術の最新情報については、チャンネル登録してフォローしてください。

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