HDX200-P ハーフセルバスバー機：18秒サイクル

簡単な回答： HDX200-Pは、太陽電池モジュールラインでの高速バスバー溶接用のハーフセル自動バスバー溶接機です。156 mmから230 mmまでのセルに対応し、バスバー精度は約99%を維持し、バスバー幅は約3 mmで使用します。バスバー溶接は、各ストリングの端を集めてモジュールの出力に並列接続する工程であり、そこで作られる相互接続がモジュール全体で電流がどれだけ均等に集められるかを決定します。ハーフセルレイアウトでは集めるストリング端が2倍になるため、バスバー溶接機のハーフセル版は標準機の設定ではなく別のツールとなります。HDX200-Pはレイアップステーションと並んで、ラミネーションの前に配置されます。

PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著

HDX200-P ハーフセル自動バスバー溶接機 – ソーラーモジュール生産向け高速自動バスバー溶接

HDX200-P ハーフセル自動バスバー溶接機は、高スループットのソーラーモジュール生産ライン向けに設計された先進的な自動バスバー溶接システムです。ハーフカットおよびトリプルカットモジュール構成において、セルストリングへのバスバー溶接という重要な工程を処理するために設計されており、この機械は革新的な頭上吊り下げ溶接方式を採用しています。この方式ではセルストリングをガラス基板から分離し、ガントリークレーン機構によって正確な作業高さまで持ち上げ、ヘッド、ミドル、テールのバスバーを卓越した精度で溶接します。

このバスバー溶接機は、ロール状バスバーリボンの供給に対応し、自動切断と曲げ加工を行い、上向き曲げ方向のU型とL型のリードを生産します。156mmから230mmまでの主流の太陽電池フォーマットに完全対応し、5から30本のバスバーMBB構成をサポートしており、PERC、 TOPCon, IBC、その他の先進セル技術に理想的なソリューションです。サイクルタイム18秒以下、総合歩留まり99%超のHDX200-Pは、現代のギガワット規模の太陽電池パネル製造に求められる信頼性と速度を提供します。

技術仕様

性能パラメータ

互換性と寸法

供給および位置決めシステム

バスバー製造システム

溶接システム

制御システムとユーティリティ

標準付属のスペアパーツ

技術的優位性

電磁誘導溶接技術HDX200-Pは、従来の接触はんだ付けではなく電磁誘導溶接を採用しています。この先進的な方法は、バスバーとリボンの界面のみを2秒未満で加熱し、太陽電池への熱応力を最小限に抑えながら、接触面積カバー率80%以上の完全で飽和したはんだ接合を実現します。溶接温度は±5°C以内で精密に制御され、すべてのモジュールで一貫した品質を確保します。

高精度9カメラビジョンアライメント9台の高解像度カメラを搭載し、±6mmの補正範囲内で0.2mm未満のビジョンガイド位置決め精度を実現します。これにより、投入されるモジュールレイアウトに多少のずれがある場合でも正確なバスバー配置が可能となり、99%以上の優れた歩留まりに直接貢献します。

インテリジェント制御による18基の独立溶接ヘッド本システムは18基の独立制御溶接ヘッドを備え、各ヘッドが個別の電流と時間を制御することで、複数のバスバー接続点を同時に溶接できます。この並列処理アーキテクチャは、溶接品質を損なうことなく、迅速な≤18秒のサイクルタイムを実現するための基盤です。

多様なセルおよびモジュール互換性標準構成は182mmセルに対応し、完全なグリッドライン互換性を備え、5～30本のバスバーMBBフォーマットに対応します。本機は6×10～6×13構成のハーフカットモジュールレイアウトを処理できます。オプションの有償アップグレードにより、210mmトリプルカットセルフォーマット（5×10、6×10、5×15、6×15）への互換性が拡張され、進化するセル技術トレンドに対応して投資を将来にわたって保護します。

全自動バスバー準備統合されたバスバー製造システムは、ロール状リボン材を受け入れ、自動供給、精密切断（≤0.5mm精度）、およびU型・L型リードの90°（±2～3°）上向き曲げを実行します。対応するバスバー幅4mm、5mm、6mm、8mm、厚さ0.18～0.4mmは、すべての主流モジュール設計をカバーします。

革新的な頭上吊り下げ溶接独自の天井クレーンベースのセルストリング吊り上げ・懸架溶接アプローチは、溶接プロセス中にセルストリングをガラスから物理的に分離します。これによりガラス汚染を防ぎ、 封止材 層への熱影響を低減し、センタードリードアウトモジュール構成のためにヘッド、ミドル、テールのバスバー位置への正確なアクセスを可能にします。

超低セル破損率セル破損率0.02%未満を実現するHDX200-Pは、サーボ駆動の真空吸着ハンドリングと真空吸着による機械的位置決めを採用し、バスバープロセス全体を通じてセルストリングを優しくかつ確実に操作します。

MES対応通信と信頼性の高い制御5%の予備I/Oポイントを備えたPC + PLC制御アーキテクチャは、柔軟な統合能力を提供します。標準のMES通信インターフェースにより、工場レベルの製造実行システムへのシームレスな接続が可能になり、リアルタイムの生産監視、品質トレーサビリティ、データ駆動型のプロセス最適化を実現します。

製品アプリケーション

ハーフカットセル太陽電池モジュール生産ラインHDX200-Pはハーフカットセルモジュール組立専用に設計されており、デュアルセグメントレイアウトで6ストリング、各ストリングあたり10、11、12、または13のハーフセルという標準構成に対応します。1650×900mmから2500×1500mmまでの主流モジュールサイズの全範囲をサポートし、住宅用およびユーティリティ規模のパネルフォーマットの両方に対応します。

マルチバスバー（MBB）PERCおよびTOPConモジュール製造5から30バスバー設計に完全対応するこのバスバー機は、PERCおよびTOPConセル技術の両方のMBB生産ラインにシームレスに統合されます。電磁誘導溶接方式は、セル性能の維持に最小限の熱曝露が重要な高効率セルタイプに特に有利です。

トライカットセルモジュール生産（アップグレードオプション）オプションのアップグレードパッケージにより、この機械は210mmトライカットセルフォーマットに機能を拡張し、5×10、6×10、5×15、6×15構成をサポートします。これによりHDX200-Pは、電力密度を最大化しBOSコストを削減する新興の大型モジュール設計に適応できます。

センターリードアウトモジュール構成センターリードアウト（中央配線出口）モジュール設計専用に設計され、この機械はヘッド、ミドル、テールバスバーを単一の自動プロセスで溶接し、最適化された電流経路を持つ現代の高出力モジュール設計に必要な電気アーキテクチャをサポートします。

大量生産ギガワット規模の太陽光パネル工場サイクルタイム18秒以下、稼働率99%以上、歩留まり99%以上を誇るHDX200-Pは、年間生産能力100MWから1GW以上の完全自動化された大容量太陽電池パネル生産ラインへの統合を目的に設計されています。この機械は上流の タバーストリンガーと下流のELテスターおよび で行われます。sと連携して動作します。

柔軟でアップグレード可能な製造施設セルフォーマット間の移行を計画しているメーカーにとって、HDX200-Pはコスト効率の高いアップグレードパスを提供します。異なるグリッドパターンを持つ同サイズのセル間の切り替えはパッドプレートの交換のみで済みますが、異なるセル寸法（156mm、158mm、18Xmm、210mm）間の変更には、溶接ヘッドとパッドプレートの交換、およびハードウェアの調整が必要です。

HDX200-Pバスバー機のお見積りについてはお問い合わせください

Ooitechは、5MWから1GW容量までの完全なソーラーパネル生産ラインソリューションの提供を専門としています。ソーラーモジュール製造設備の信頼できるパートナーとして、当社は機械だけでなく、設備設計、納品、設置、オペレータートレーニング、原材料調達、アフターサービスを含む包括的なサポートを提供します。

新しいソーラーパネル工場を建設する場合でも、既存の生産ラインを最新のバスバー技術にアップグレードする場合でも、当社の専門家チームが、お客様の特定の生産要件に合わせてHDX200-Pハーフセル自動バスバー機の適切な構成を選択するお手伝いをいたします。

当社のYouTubeチャンネルにアクセスして、設備の稼働状況をご覧いただき、ソーラーパネル製造について詳しく学んでください： www.youtube.com/ooitech。MBB全自動ソーラーパネル生産ラインの動画をご覧ください： 全ラインビデオ。ソーラー工場設備と生産技術に関する最新情報を購読してフォローしてください。

完全な製品カタログをダウンロード: Ooitechカタログ

Ooitech会社概要をダウンロード： 会社概要

今すぐお問い合わせください：

ソーラーパネル製造プロジェクトの詳細な見積もり、技術相談、カスタマイズされた生産ライン計画については、今すぐOoitechにお問い合わせください。