HDX200-P ハーフセル自動バスバー溶接機 – 太陽電池モジュール生産向け高速自動バスバー溶接

HDX200-P ハーフセル自動バスバー溶接機は、高スループットの太陽電池モジュール生産ライン向けに設計された高度な自動バスバー溶接システムです。ハーフカットおよびトリカットモジュール構成において、セルストリングにバスバーを溶接する重要なプロセスを処理するために設計されており、革新的なオーバーヘッドサスペンション溶接方式を採用しています。この方式では、セルストリングをガラス基板から分離し、ガントリークレーン機構で正確な作業高さに持ち上げ、ヘッド、ミドル、テールのバスバーを卓越した精度で溶接します。

このバスバー溶接機は、ロール状のバスバーリボン供給と自動切断・曲げに対応し、上向き曲げ方向のU型およびL型リードを生成します。156mmから230mmの主流太陽電池フォーマットと完全互換性があり、5～30本のバスバーMBB構成をサポートするため、PERC、TOPCon、IBCなどの先進セル技術に最適なソリューションです。サイクルタイム18秒以下、総合歩留まり率99%以上で、HDX200-Pは現代のギガワット規模のソーラーパネル製造に必要な信頼性と速度を提供します。

技術仕様

性能パラメータ

互換性と寸法

供給および位置決めシステム

バスバー成形システム

溶接システム

制御システムとユーティリティ

標準付属スペアパーツ

技術的優位性

電磁誘導溶接技術HDX200-Pは従来の接触はんだ付けではなく、電磁誘導溶接を採用しています。この先進的な方法は、バスバーとリボンの界面のみを2秒未満で加熱し、太陽電池への熱ストレスを最小限に抑えながら、80%以上の接触面積をカバーする完全で飽和したはんだ接合を実現します。溶接温度は±5°C以内で精密に制御され、すべてのモジュールで一貫した品質を保証します。

高精度9カメラビジョンアライメント9台の高解像度カメラを搭載し、±6mmの補正範囲内で0.2mm未満のビジョンガイド位置決め精度を実現します。これにより、入力モジュールのレイアウトにわずかなずれがあっても正確なバスバー配置が可能となり、99%以上の優れた歩留まりに直接貢献します。

18個の独立溶接ヘッドとインテリジェント制御本システムは18個の独立制御可能な溶接ヘッドを備え、各ヘッドが個別に電流と時間を制御することで、複数のバスバー接続ポイントを同時に溶接できます。この並列処理アーキテクチャにより、溶接品質を損なうことなく、18秒以下の高速サイクルタイムを実現します。

多様なセル・モジュール互換性標準構成では182mmセルに対応し、全グリッドライン互換性を備え、5～30バスバーのMBBフォーマットに対応します。本機は6×10から6×13構成のハーフカットモジュールレイアウトを処理します。オプションの有償アップグレードにより、210mmトリカットセルフォーマット（5×10、6×10、5×15、6×15）にも対応し、進化するセル技術トレンドに投資を将来対応させます。

全自動バスバー準備統合されたバスバー作成システムは、リボンコイル材料を受け入れ、自動送り、精密切断（精度≤0.5mm）、およびU型・L型リードの90°（±2～3°）上向き曲げを実行します。対応バスバー幅は4mm、5mm、6mm、8mm、厚さは0.18～0.4mmで、主流のモジュール設計をカバーします。

革新的な天井吊り下げ溶接独自の天井クレーン方式によるセルストリングの吊り上げ・吊り下げ溶接アプローチにより、溶接プロセス中にセルストリングをガラスから物理的に分離します。これによりガラス汚染を防ぎ、封止材層への熱影響を低減し、中央リードアウトモジュール構成においてヘッド、ミドル、テールのバスバー位置への正確なアクセスを可能にします。

超低セル破損率セル破損率0.02%未満を実現するHDX200-Pは、サーボ駆動の真空吸着ハンドリングと真空吸着による機械的位置決めを採用し、バスバー工程全体を通じてセルストリングを優しくかつ確実に操作します。

MES対応通信と信頼性の高い制御PC + PLC制御アーキテクチャ（5%の予備I/Oポイント）により、柔軟な統合機能を提供します。標準のMES通信インターフェースにより、工場レベルの製造実行システムへのシームレスな接続が可能で、リアルタイムの生産監視、品質トレーシング、データ駆動型プロセス最適化を実現します。

製品用途

ハーフカットセル太陽光モジュール生産ラインHDX200-Pはハーフカットセルモジュールの組み立て専用に設計されており、デュアルセグメントレイアウトで1ストリングあたり10、11、12、13個のハーフセルからなる6ストリングの標準構成を処理します。1650×900mmから2500×1500mmまでの主流モジュールサイズの全範囲に対応し、住宅用および大規模太陽光発電所用のパネルフォーマットの両方に対応します。

マルチバスバー（MBB）PERCおよびTOPConモジュール製造5～30バスバー設計に完全対応し、このバスバー機はPERCおよびTOPConセル技術の両方のMBB生産ラインにシームレスに統合されます。電磁誘導溶接方式は、セル性能を維持するために熱曝露を最小限に抑えることが重要な高効率セルタイプに特に有利です。

トリカットセルモジュール生産（アップグレードオプション）オプションのアップグレードパッケージにより、本機は210mmトリカットセルフォーマットに対応し、5×10、6×10、5×15、6×15構成をサポートします。これにより、HDX200-Pは、電力密度を最大化しBOSコストを削減する新しい大判モジュール設計に適応できます。

中央リードアウトモジュール構成中央リードアウト（中央配線出口）モジュール設計専用に設計されており、ヘッド、ミドル、テールのバスバーを単一の自動プロセスで溶接し、最適化された電流経路を持つ最新の高出力モジュール設計に必要な電気アーキテクチャをサポートします。

大規模ギガワット級太陽光パネル工場18秒以下のサイクルタイム、99%以上の稼働率、99%以上の歩留まりを備えたHDX200-Pは、年間容量100MWから1GW以上の完全自動化された大容量太陽光パネル生産ラインへの統合を目的として設計されています。本機は上流のタバーストリンガーや下流のELテスター、ラミネーターと完璧に組み合わせることができます。

柔軟でアップグレード可能な製造施設セルフォーマット間の移行を計画しているメーカーにとって、HDX200-Pはコスト効率の高いアップグレードパスを提供します。同じサイズでグリッドパターンが異なるセル間の切り替えは、パッドプレートの交換のみで済みますが、異なるセル寸法（156mm、158mm、18Xmm、210mm）への変更には、溶接ヘッドとパッドプレートの交換に加え、ハードウェアの調整が必要です。

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新しい太陽光パネル工場を建設する場合でも、最新のバスバー技術で既存の生産ラインをアップグレードする場合でも、当社の専門家チームが、お客様の特定の生産要件に合わせてHDX200-Pハーフセル自動バスバー機の適切な構成を選択するお手伝いをいたします。

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