全自動太陽光パネル生産ライン設備
Ooitechによる完全ターンキー太陽光モジュール組立ソリューション
Ooitechの全自動太陽光パネル生産ラインは、大量生産の太陽光モジュール製造向けに設計された包括的で統合された製造ソリューションです。この完全なラインは、生ガラスの投入から最終モジュールの選別とパレタイジングまでのすべての重要なプロセス段階をカバーし、一貫した品質、最大のスループット、最小限の労働介入を実現するように設計されています。
生産ラインは、以下のプロセスステーションで順に構成されています：自動ガラス投入機、第一層EVA自動切断・敷設機、自動ストリング配置ロボット、自動テープ貼り付け機、第二層EVA/TPT敷設機、モジュール積層バッファ、ガラスラミネーション投入コンベア、両面受光型ガラス分割機、両面受光型エッジシーリング機、自動トリミング機、90度反転検査ステーション、接着剤ディスペンサー内蔵自動フレーミング機、ジャンクションボックス自動半田付け機、自動AB接着剤ポッティング機、硬化コンベアライン、自動コーナー研磨機、180度反転機、絶縁・ハイポットテスター、IVテスター、ELテスター、自動選別・パレタイジング機。
ライン全体はモジュール設計思想を採用しており、特定の工場レイアウトや年間生産能力5MWから1GWまでの生産目標に合わせて柔軟に構成できます。すべての設備は、統一されたPLCネットワークとMESデータインターフェースを介して通信し、完全なトレーサビリティとスマートファクトリー統合を可能にします。このラインは、生産スケジュール要件に応じて1対1モードと混合フロー二重モードの両方をサポートします。
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技術パラメータ
ライン全体の仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| 対応モジュールタイプ | 標準フレーム付き、両面受光型ダブルガラス、ハーフセルフレーム付き（C面フレームが必要） |
| 対応セル形式 | G1、M6、M10、M12（モノ/ポリ/MBB/PERC/TOPCon/IBC/HPBC/シャングル） |
| モジュール長さ | 1640 mm – 2500 mm |
| モジュール幅 | 992 mm – 1400 mm |
| モジュール高さ（フレーム） | 30 mm – 40 mm |
| 最大モジュール重量 | 40 kg / 枚 |
| ラインサイクルタイム | 25 秒 / 枚 |
| ライン稼働率 | 98%（生産準備完了状態、3ヶ月平均） |
| コンベア高さ | 950 ± 50 mm（ラミネーター前後） |
| コンベア速度（ラミネーター前） | 10 – 25 m/分（可変周波数調整可能） |
| コンベア速度（ラミネーター後） | 10 – 25 m/分（可変周波数調整可能） |
| 最大コンベア振動 | < 1.5 g（振動テスターで測定） |
| 隣接セクション間の高さ差 | 2 mm |
| コンベア搬送誤差（水平） | < 10 mm |
| コンベア搬送誤差（垂直） | < 10 mm |
| 騒音レベル | 60 dBA |
| 主電源 | 380 VAC ± 10%、50 Hz ± 1%、三相5線式 |
| 制御電源 | 220 VAC ± 10%、DC 24V 制御電圧 |
| 圧縮空気圧力 | 6 – 8 kg/cm²（0.6 – 0.8 MPa） |
| 必要な床荷重容量 | 500 kg/m² |
個別設備技術パラメータ
| 设备 | サイクルタイム | 電力 | 主要仕様 | 稼働率 |
|---|
| 自動ガラス投入機 | 25 秒/枚 | 10 KW | 対応サイズ：L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm；自動紙分離；ナイロンブラシ＋ファン洗浄；ガラス損失率 0.001% | 99% |
| 1層目EVA自動カット＆敷設機 | 25 秒/枚 | 5 KW | 長さ・対角切断精度 ±2 mm；敷設精度 ±2 mm；対応 400 m ロール（800 m にアップグレード可能）；ホットメルト接合機能；静電防止装置 | 99% |
| 自動ストリング配置ロボット | 6 s/string | 15 KW | CCDビジョン補正; 位置決め精度 ±0.3 mm; ストリングギャップ 1〜10 mm 調整可能; 破断率 0.01%; レイアウト不良率 0.1%; 20 kg ロボットアーム (Estun) | 99% |
| 自動テープ貼付機 | 25 秒/枚 | 4 KW | テープ切断長 25 mm; 切断精度 ±2 mm; 対応サイズ L 1640〜2500 mm × W 992〜1400 mm | 99% |
| 第二層EVA/TPT敷設機 | 25 秒/枚 | 5 KW | 長さ・対角切断精度 ±2 mm; 敷設精度 ±2 mm; 対応 400 m ロール (800 m にアップグレード可能); ホットメルトスプライス; 対応 標準 / ハーフセル / 両面 | 99% |
| モジュール積層バッファ | 25 秒/枚 | 1 KW | 保管層数: 12 または 20 (カスタマイズ可能); 層間隔 4 cm; 振動係数 5 m/s²; 電源: 220 VAC 単相 | 99% |
| 両面ガラス分割機 | 25 秒/枚 | 5 KW | 二段階ラミネーション: 上部ガラスは下部ガラスより 30 mm 上で停止し、オペレーターが最終プレス前に確認; ラミネーション精度 ±1.5 mm; 振動係数 5 m/s² | 99% |
| 両面エッジシーリング機 | 25 秒/枚 | 7 KW | テープエッジ位置誤差 0.5 mm; テープ接着幅 各側テープ幅の 1/3; しわや波状マークなし; ラミネーション後の除去を容易にするため、テープ先端を自動的に残す | 99% |
| 自動トリミング機 | 25 秒/枚 | 3 KW | 滑らかな切断面、接着残留物なし; ブレード交換サイクル 15 日; スクラップ収集装置付き; 対応 標準 / ハーフセル / 両面 | 99% |
| 90度反転検査ステーション | 25 秒/枚 | 1.5 KW | サーボモーターリフト + 空圧90度反転; LED照明; NG/OK結果を次ステーションに送信; 電源: 220 VAC 単相 | 99% |
| 自動フレーミング機 (一体型) | 25 秒/枚 | 15 KW | フレーム配置精度 ±1 mm; グルー機出力精度 ±1 mm; 対応フレーム H 30〜40 mm; 長辺フレーム L 1640〜2500 mm; 短辺フレーム L 992〜1400 mm; 45度コーナーキータイプ; 短辺2本 + 長辺2本を1セットとして出力 | 99% (故障率 1%) |
| ジャンクションボックス自動はんだ付け機 | 25 秒/枚 | 5 KW | ジャンクションボックス用CCD位置決め; はんだ付け繰り返し位置決め精度 ±0.2 mm; 自動チップクリーニング; 端子開口部からのリード線突出が必要; ワイヤーと端子の接合部に隙間なし; バージョン切替時間 10 分 | 99% |
| ABグルーポッティング機 | 25 秒/枚 | 2 KW | AB接着剤混合比（1:6）±0.2; 二重シリンダーA接着剤貯蔵タンク、循環付き; 耐用年数10年; 自動/手動切替可能 | 99% |
| 自動コーナー研磨機 | 25 秒/枚 | 2 KW | 研磨幅30〜40 mm; 垂直深さ偏差±0.2 mm; バリ0.05 mm; 研磨振動<1.5 g; 研磨ベルト交換周期3ヶ月; スクラップ回収ボックス付属; 電源: 220 VAC単相 | 99% |
| 180度反転機 | 25 秒/枚 | 1.5 KW | モジュール割れのないスムーズな反転; 標準モジュールは圧力フレームシリンダーを使用; 両面モジュールは真空吸盤を使用; 標準と両面モードのワンキー切替; 電源: 220 VAC単相 | 99% |
| 絶縁・ハイポットテスター | 25 秒/枚 | 1 KW | 絶縁試験: 6 kVDC @ 9999 MΩ; 接地連続性とハイポットを1台に統合; バーコードスキャン自動トリガー; 自動データ出力; IEC 61730準拠; 電源: 220 VAC単相 | 99% |
| 自動選別・パレタイズ機 | 25 秒/枚 | 15 KW | フレームフック+真空吸盤切替可能; フレーム付きおよびフレームレス両面モジュール対応; パレット1枚あたり30枚収容; 振動係数5 m/s² | 99% |
主要コンポーネントとブランド
| コンポーネント | ブランド/供給元 |
|---|
| メインラインPLC（CPU） | シーメンス/三菱 |
| 個別機械PLC | 三菱FX5U / FX3Uシリーズ |
| HMIタッチスクリーン | Weinview（Weintek）MT6103iP / MT6071iP |
| サーボシステム&モーター | パナソニック/三菱/テコ（750 W – 2 kW） |
| サーボトランス | 明宜 MYL-6000W |
| 光電センサー | オムロンE3Zシリーズ |
| リミットスイッチ | シュナイダーZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| インバーター/VFD | デルタVFD004L21A / VFD007M21A |
| コンタクタ | シュナイダー/CHINT |
| リレー | オムロンG2R-2-SN |
| 電磁弁 | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| シリンダー | Airtac / CHELIC |
| 真空発生器 | アルプス AM25L-AD-N / VB30 |
| 真空スイッチ | ピスコ PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC電源 | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| リニアガイドレール | HIWIN HGW30CC |
| ボールねじ | TBI（カスタム寸法） |
| ベアリング | NSK / SKF（深溝玉軸受 / アンギュラコンタクト） |
| 減速機 / ギヤボックス | Wanxin / Jiaoying（遊星 / ウォームギヤ） |
| 汎用モーター | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| アルミフレーム | 欧州規格（40×80 mm 厚さ1.5 mm / 40×40 mm 厚さ1.5 mm） |
| アルミ板 | A6061 |
| コンベヤベルト（ラミネーター前） | グリーンキャンバス同期ベルト |
| コンベヤベルト（ラミネーター後） | グリーンPU同期ベルト（耐高温、ベルト跡なし） |
| ロボットアーム（レイアウト機） | Estun 20 kg可搬重量 |
| バーコードスキャナー（ハイポットテスター） | Honeywell 3310G |
| ハイポットテスター機器 | Yangzi（顧客仕様に合わせてカスタマイズ） |
技术优势
高効率統合自動化
Ooitechの太陽光パネル生産ラインは、全工程ステーションでモジュールあたり25秒のサイクルタイムを達成し、ボトルネックを最小限に抑えながら継続的な大量生産を可能にします。モジュール構造により、ライン全体を停止することなく個々のステーションのメンテナンスやアップグレードが可能です。ストリングレイアウトロボットはCCDビジョン補正による±0.3 mmの位置決め精度を実現し、フレーミングおよびガラスハンドリングロボットは組立全体で±1 mmの配置精度を保証します。
幅広いモジュール互換性
この生産ラインは、大規模な再構成なしで幅広いモジュール形式に対応できるよう設計されています。G1、M6、M10、M12のセルサイズを、標準フレーム、ハーフセルフレーム、両面ガラスモジュールタイプに対応しています。対応技術には、PERC、TOPCon、IBC、ABC、HPBC、およびシャングルドセル設計が含まれます。モジュール寸法は、長さ1640 mmから2500 mm、幅992 mmから1400 mmまで完全に対応しており、形式の切り替えは10分以内で完了できます。
インテリジェント制御とMES統合
生産ラインの各ステーションには、MES接続をサポートする標準イーサネットデータインターフェースが含まれています。システムは、オペレーター情報、設備ステータス、プロセスパラメータ、保守記録、および個々のバーコードにリンクされたモジュールトレーサビリティデータを収集して報告します。MESデータを使用して、許可された権限で設備パラメータを自動調整できます。すべてのソフトウェアには、注釈付きのPLCプログラム、HMIプログラム、電気図面が提供され、生涯無料のソフトウェアアップグレードが含まれます。
信頼性と安全性エンジニアリング
ライン全体の設備稼働率は、フル生産条件下で98%以上が保証されています。各機械には多層の安全保護が組み込まれています：すべてのモーター負荷に短絡遮断器、すべてのサービスドアにインターロックガード、オペレーターステーションに安全ライトカーテン、ガラス供給ポイントに空気圧保護ガード、およびライン全体にブザー付きの三色警報インジケーター。緊急停止スイッチは、誤作動を防ぐために保護カバー付きの24 V低電圧電源を使用しています。
精密コンベヤシステム
陽極酸化アルミニウム製コンベヤフレームは、ライン全体で最大振動振幅を1.5 g未満に維持します。ラミネーター上流では、より穏やかなモジュール取り扱いのためにグリーンキャンバス同期ベルトが使用され、下流では、コーティングされたガラス表面へのベルト跡を防ぐために耐高温性のグリーンPU同期ベルトが使用されます。隣接するコンベヤセクションの高さ偏差は2 mm以内に制御され、ステーション間の移行ポイントでは、表面の傷を防ぐためにクッション付きゴムローラーが使用されます。
高度なプロセスステーション
専用の特殊ステーションは、最も要求の厳しいプロセスステップに対応します。両面エッジシーリング機は、テープエッジ配置誤差を0.5 mm以内に維持し、ラミネーション後のEVAボイド欠陥を防止します。ジャンクションボックス自動はんだ付け機は、CCDガイドによる位置決めで±0.2 mmの繰り返し精度と、自動チップクリーニングサイクルを備えています。コーナー研削機は、研削深さの偏差を±0.2 mm以内に制御し、振動を1.5 g未満に抑えてマイクロクラックのリスクを排除します。絶縁およびハイポットテスターは、IEC 61730に準拠した6 kVDCテストを、バーコードトリガーによる自動テストシーケンスで実施します。
製品用途
対応可能な太陽電池モジュール技術
Ooitech全自動生産ラインは、現在商業生産されているほぼすべての主流太陽電池モジュール技術を製造するように設計されています。柔軟な設備構成により、以下に対応します：
標準結晶シリコンモジュール - G1、M6、M10、M12の単結晶および多結晶PERCおよび非PERC設計で、標準アルミフレーム形式、EVA/TPTまたはEVA/ガラス封止。
高効率セル技術 - TOPCon（トンネル酸化膜パッシベーションコンタクト）、IBC（インター�ジタテッドバックコンタクト）、ABC（オールバックコンタクト）、HPBC（高性能バックコンタクト）、およびMBB（マルチバスバー）セルアーキテクチャはすべて、適切なプロセスステーション構成で完全にサポートされています。
ハーフセルモジュール - ハーフセルフレームモジュールは、ガラス投入からフレーミング、テストまで、全ラインで対応可能なすべての互換サイズ範囲でサポートされています。ラインは、標準モジュールとハーフセルモジュールを混合フローモードで同時に稼働できます。
両面発電型ダブルガラスモジュール - ラインには、両面ガラス分割、第二ガラスラミネーション、およびエッジシーリング用の専用ステーションが含まれており、フレームレスおよびフレーム付き両面発電型ダブルガラスモジュール構造に特化して設計されています。
シングルモジュール - シャングルセルストリングレイアウトは、CCD補正ロボットレイアウトステーションでサポートされ、セル間隔を1 mmから10 mmまでプログラム可能に調整できます。
生産能力範囲
Ooitechは、幅広い年間生産目標を持つメーカー向けに、太陽光パネル生産ラインの設定と納品を行っています。単一ライン構成は通常、年間50 MWから200 MWを目標としています。テストと選別インフラを共有する複数ラインの並列構成は、200 MWから1 GW規模の施設で利用可能です。モジュール設計により、既存の生産を中断することなく、プロセスステーションや並列ラインを追加して容量を拡張できます。
対象顧客
この生産ラインソリューションは、グリーンフィールド工場を設立する新しい太陽光モジュールメーカー、手動または半自動ラインから完全自動化へアップグレードする既存メーカー、新しいモジュール技術の互換性を追加しようとする受託メーカー、およびモジュール製造能力を垂直統合する太陽光プロジェクト開発者に適しています。Ooitechは、設備レイアウト設計から設置、試運転、オペレーター訓練、継続的なアフターサービスまで、完全な工場計画サポートを提供します。
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Ooitechは、中国武漢に拠点を置く太陽光パネル生産ライン設備の専門メーカーであり、設備設計、工場納品、オペレーター訓練、原材料供給、生涯アフターサービスを含む、完全な5 MWから1 GWの太陽光モジュール製造ソリューションの提供に取り組んでいます。当社のエンジニアリングチームは、お客様のモジュールタイプ、生産目標、工場レイアウトに最適なライン構成を設計するために協力します。
設備受入後、Ooitechは人為的原因以外のすべての欠陥を対象とする1年間の保証を提供し、無償で修理または交換を行います。オンサイトサポートの対応は、国内営業時間内は8〜24時間、時間外および休日期間は24〜72時間以内に保証されます。ソフトウェアは設備の寿命期間中、無料でアップグレードされます。完全な電気図面、注釈付きPLCおよびHMIプログラム、スペアパーツリスト、保守マニュアルは、受入時に提供されます。
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