全自動ソーラーパネル生産ライン設備
Ooitechによる完全ターンキー太陽電池モジュール組立ソリューション
Ooitech全自動ソーラーパネル生産ラインは、大量生産向けに設計された包括的で統合された製造ソリューションです。完全なラインは、生ガラス投入から最終モジュールの選別とパレタイジングまでのすべての重要なプロセス段階をカバーし、一貫した品質、最大スループット、最小限の人手介入を実現するよう設計されています。
生産ラインは、以下のプロセスステーションを順に構成しています：自動ガラス投入機、第一層EVA自動切断・敷設機、自動ストリングレイアウトロボット、自動テープ貼り付け機、第二層EVA/TPT敷設機、モジュール積層バッファ、ガラスラミネーション投入コンベア、両面ガラス分割機、両面エッジシール機、自動トリミング機、90度反転検査ステーション、接着剤ディスペンサー内蔵自動フレーミング機、ジャンクションボックス自動はんだ付け機、自動AB接着剤ポッティング機、硬化コンベアライン、自動コーナー研磨機、180度反転機、絶縁・Hi-Potテスター、IVテスター、ELテスター、自動選別・パレタイジング機。
ライン全体はモジュール設計思想を採用し、年間容量5MWから1GWまでの工場レイアウトや生産目標に合わせて柔軟に構成できます。すべての機器は統一PLCネットワークとMESデータインターフェースを介して通信し、完全なトレーサビリティとスマートファクトリー統合を実現します。ラインは生産スケジュール要件に応じて、1対1モードと混合フローデュアルモードの両方をサポートします。
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技術パラメータ
ライン全体仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| 対応モジュールタイプ | 標準フレーム付き、両面ダブルガラス、ハーフセルフレーム付き（Cフェイスフレーム必要） |
| 対応セルフォーマット | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| モジュール長さ | 1640 mm – 2500 mm |
| モジュール幅 | 992 mm – 1400 mm |
| モジュール高さ（フレーム含む） | 30 mm – 40 mm |
| 最大モジュール重量 | 40 kg / 枚 |
| ラインサイクルタイム | 25 秒 / 枚 |
| ライン稼働率 | 98%（生産準備完了状態、3ヶ月平均） |
| コンベア高さ | 950 ± 50 mm（ラミネーター前後） |
| コンベア速度（ラミネーター前） | 10 – 25 m/min（可変周波数調整可能） |
| コンベア速度（ラミネーター後） | 10 – 25 m/min（可変周波数調整可能） |
| 最大コンベア振動 | < 1.5 g（振動テスターで測定） |
| 隣接セクション間の高さ差 | 2 mm |
| コンベア搬送誤差（水平方向） | < 10 mm |
| コンベア搬送エラー（垂直） | < 10 mm |
| 騒音レベル | 60 dBA |
| 主電源 | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3相5線式 |
| 制御電源 | 220 VAC ± 10%, DC 24V制御電圧 |
| 圧縮空気圧力 | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| 必要床荷重容量 | 500 kg/m² |
個別機器技術パラメータ
| 設備 | サイクルタイム | 電力 | 主要仕様 | 稼働率 |
|---|
| 自動ガラス投入機 | 25秒/枚 | 10 KW | 対応サイズ：L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm；自動紙剥離；ナイロンブラシ＋ファン洗浄；ガラス損失率0.001% | 99% |
| 1層目EVA自動カット＆敷設機 | 25秒/枚 | 5 KW | 長さ＆対角カット精度±2 mm；敷設精度±2 mm；対応400 mロール（800 mにアップグレード可能）；ホットメルト接合機能；静電防止装置 | 99% |
| 自動ストリング配置ロボット | 6秒/ストリング | 15 KW | CCDビジョン補正；位置決め精度±0.3 mm；ストリングギャップ1–10 mm調整可能；破損率0.01%；配置不良率0.1%；20 kgロボットアーム（Estun） | 99% |
| 自動テープ貼付機 | 25秒/枚 | 4 KW | テープカット長25 mm；カット精度±2 mm；対応サイズL 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| 2層目EVA/TPT敷設機 | 25秒/枚 | 5 KW | 長さ＆対角カット精度±2 mm；敷設精度±2 mm；対応400 mロール（800 mにアップグレード可能）；ホットメルト接合；対応標準/ハーフセル/両面 | 99% |
| モジュール積層バッファ | 25秒/枚 | 1 KW | 保管段数：12または20（カスタマイズ可能）；段間隔4 cm；振動係数5 m/s²；電源：220 VAC単相 | 99% |
| 両面ガラス分割機 | 25秒/枚 | 5 KW | 二段階ラミネーション：上部ガラスは下部ガラスより30 mm上で停止、オペレーター確認後最終プレス；ラミネーション精度±1.5 mm；振動係数5 m/s² | 99% |
| 両面エッジシール機 | 25秒/枚 | 7 KW | テープエッジ位置誤差0.5 mm；テープ接着幅は片側テープ幅の1/3；しわや波模様なし；ラミネーション後の除去を容易にするため自動でテープ先端を残す | 99% |
| 自動トリミング機 | 25秒/枚 | 3 KW | 滑らかな切断面、接着残渣なし；ブレード交換周期15日；スクラップ回収装置付属；対応標準/ハーフセル/両面 | 99% |
| 90度反転検査ステーション | 25秒/枚 | 1.5 KW | サーボモータ昇降＋空圧90°反転；LED照明；NG/OK結果を次ステーションに送信；電源：220 VAC単相 | 99% |
| 自動フレーミング機（一体型） | 25秒/枚 | 15 KW | フレーム配置精度±1 mm；接着剤吐出精度±1 mm；対応フレームH 30–40 mm；長辺フレームL 1640–2500 mm；短辺フレームL 992–1400 mm；45°コーナーキータイプ；短辺2本＋長辺2本を1セットとして出力 | 99%（故障率1%） |
| ジャンクションボックス自動はんだ付け機 | 25秒/枚 | 5 KW | CCD位置決めによるジャンクションボックス；はんだ付け繰り返し位置決め精度±0.2 mm；自動チップ洗浄；端子開口部からのリード線突出必須；ワイヤー端子接合部に隙間なし；バージョン切替時間10分 | 99% |
| ABグリスポッティング機 | 25秒/枚 | 2 KW | ABグリス混合比(1:6) ± 0.2；Aグリス貯蔵タンクは二重シリンダーで循環式；耐用年数10年；自動/手動切替可能 | 99% |
| 自動コーナー研削機 | 25秒/枚 | 2 KW | 研削幅30–40 mm；垂直深さ偏差±0.2 mm；バリ0.05 mm；研削振動< 1.5 g；研削ベルト交換周期3ヶ月；スクラップ回収ボックス付属；電源：220 VAC単相 | 99% |
| 180度反転機 | 25秒/枚 | 1.5 KW | モジュール割れのないスムーズな反転。標準モジュールは加圧フレームシリンダー、両面モジュールは真空吸着パッドを使用。標準モードと両面モードのワンキー切替。電源：220 VAC 単相 | 99% |
| 絶縁・ハイポットテスター | 25秒/枚 | 1 KW | 絶縁試験：6 kVDC @ 9999 MΩ。1台で接地導通とハイポットを実施。バーコードスキャンで自動トリガー。データ自動エクスポート。IEC 61730準拠。電源：220 VAC 単相 | 99% |
| 自動選別・パレタイジングマシン | 25秒/枚 | 15 KW | フレームフック＋真空吸着切替可能。フレーム付き・フレームレス両面モジュール対応。パレット1枚あたり30枚収容。振動係数5 m/s² | 99% |
主要コンポーネントとブランド
| コンポーネント | ブランド/供給元 |
|---|
| メインラインPLC（CPU） | Siemens / Mitsubishi |
| 個別マシンPLC | Mitsubishi FX5U / FX3Uシリーズ |
| HMIタッチスクリーン | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| サーボシステム＆モーター | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| サーボトランス | Mingyi MYL-6000W |
| 光電センサー | Omron E3Zシリーズ |
| リミットスイッチ | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| インバーター/VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| コンタクター | Schneider / CHINT |
| リレー | Omron G2R-2-SN |
| 電磁弁 | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| シリンダー | Airtac / CHELIC |
| 真空発生器 | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| 真空スイッチ | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC電源 | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| リニアガイドレール | HIWIN HGW30CC |
| ボールねじ | TBI（カスタム寸法） |
| ベアリング | NSK / SKF（深溝玉／アンギュラコンタクト） |
| 減速機/ギアボックス | Wanxin / Jiaoying（遊星／ウォームギア） |
| 汎用モーター | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| アルミプロファイル | 欧州規格（40×80 mm 肉厚1.5 mm / 40×40 mm 肉厚1.5 mm） |
| アルミ板 | A6061 |
| コンベヤベルト（ラミネーター前） | グリーンキャンバス同期ベルト |
| コンベヤベルト（ラミネーター後） | グリーンPU同期ベルト（耐高温、ベルト跡なし） |
| ロボットアーム（レイアップ機） | Estun 20 kg可搬 |
| バーコードスキャナー（ハイポットテスター） | Honeywell 3310G |
| ハイポットテスター機器 | Yangzi（顧客仕様にカスタマイズ） |
技術的優位性
高効率統合自動化
Ooitechの太陽光パネル生産ラインは、全工程でモジュールあたり25秒のサイクルタイムを達成し、ボトルネックを最小限に抑えながら継続的な大量生産を可能にします。モジュラーアーキテクチャにより、ライン全体を停止することなく個別のステーションのメンテナンスやアップグレードが可能です。ストリングレイアウトロボットはCCDビジョン補正により±0.3 mmの精度で位置決めし、フレーミングおよびガラスハンドリングロボットは組立全体で±1 mmの配置精度を保証します。
幅広いモジュール互換性
生産ラインは、大規模な再構成を必要とせずに、多様なモジュールフォーマットを処理できるように設計されています。G1、M6、M10、M12のセルサイズに対応し、標準フレーム型、ハーフセルフレーム型、両面受光型ダブルガラスモジュールタイプをサポートします。対応技術には、PERC、TOPCon、IBC、ABC、HPBC、およびシャングルセル設計が含まれます。モジュール寸法は長さ1640 mm～2500 mm、幅992 mm～1400 mmまで完全に対応し、フォーマット切り替えは10分以内で完了します。
インテリジェント制御とMES統合
生産ラインの各ステーションには、MES接続をサポートする標準イーサネットデータインターフェースが装備されています。システムは、オペレーター情報、機器ステータス、プロセスパラメータ、保守記録、および個別バーコードにリンクされたモジュールトレーサビリティデータを収集・報告します。MESデータを使用して、許可された権限で機器パラメータを自動調整できます。すべてのソフトウェアには、注釈付きPLCプログラム、HMIプログラム、電気図面が提供され、生涯無料のソフトウェアアップグレードが含まれます。
信頼性と安全性設計
ライン全体の機器稼働率は、フル生産条件下で98%以上を保証します。各機械には多層の安全保護が組み込まれています：すべてのモーター負荷に短絡ブレーカー、すべてのサービスドアにインターロックガード、オペレーターステーションに安全ライトカーテン、ガラス供給ポイントに空気圧保護ガード、およびライン全体に三色警報インジケーターとブザーを装備。非常停止スイッチは24 V低電圧電源を使用し、誤作動防止のための保護カバー付きです。
精密コンベヤシステム
陽極酸化アルミニウム製コンベヤフレームワークは、ライン全体で最大振動振幅を1.5 g未満に維持します。ラミネーター上流ではグリーンキャンバス製同期ベルトを使用してモジュールをより穏やかに処理し、下流では耐高温性グリーンPU同期ベルトを使用してコーティングガラス表面へのベルト跡を防止します。隣接するコンベヤセクションの高さ偏差は2 mm以内に制御され、ステーション間の移行ポイントにはクッション付きゴムローラーを使用して表面の傷を防止します。
高度なプロセスステーション
専用の特殊ステーションが最も要求の厳しいプロセスステップに対応します。両面受光型エッジシーリング機は、テープエッジ配置誤差を0.5 mm以内に抑え、ラミネーション後のEVAボイド欠陥を防止します。ジャンクションボックス自動はんだ付け機は、CCDガイド位置決めにより±0.2 mmの繰り返し精度と自動チップクリーニングサイクルを実現します。コーナー研削機は、研削深さ偏差を±0.2 mm以内に制御し、振動を1.5 g未満に抑えてマイクロクラックリスクを排除します。絶縁・ハイポットテスターは、IEC 61730に準拠した6 kVDCテストを、バーコードトリガーによる自動テストシーケンスで実施します。
製品用途
対応太陽電池モジュール技術
Ooitech全自動生産ラインは、現在商業生産されているほぼすべての主流太陽電池モジュール技術を製造できるように設計されています。柔軟な機器構成により以下をサポートします：
標準結晶シリコンモジュール - G1、M6、M10、M12の単結晶および多結晶PERCおよび非PERC設計で、標準アルミフレーム形式、EVA/TPTまたはEVA/ガラス封止。
高効率セル技術 - TOPCon（トンネル酸化膜パッシベーションコンタクト）、IBC（インター�ジテーテッドバックコンタクト）、ABC（オールバックコンタクト）、HPBC（高性能バックコンタクト）、MBB（マルチバスバー）セルアーキテクチャはすべて、適切なプロセスステーション構成で完全にサポートされます。
ハーフセルモジュール - ハーフセルフレームモジュールは、すべての対応サイズ範囲で、ガラス投入からフレーミング、テストまでの全ラインでサポートされます。ラインは標準モジュールとハーフセルモジュールを混流モードで同時に処理できます。
両面受光型ダブルガラスモジュール - ラインには、両面受光型ガラス分割、2枚目ガラスラミネーション、エッジシーリング専用ステーションが含まれており、フレームレスおよびフレーム付き両面受光型ダブルガラスモジュールの構築に特化して設計されています。
シングルモジュール - シャングルセルストリングレイアウトは、CCD補正ロボット配置ステーションでサポートされ、セル間スペーシングを1 mmから10 mmまで調整可能なプログラム可能な間隔を備えています。
生産能力範囲
Ooitechは、幅広い年間生産目標に対応する太陽光パネル生産ラインを構成・納入しています。単一ライン構成では通常、年間50 MW～200 MWを目標とします。テストと選別のインフラを共有するマルチライン並列構成は、200 MW～1 GW規模の施設に対応可能です。モジュール設計により、既存の生産を中断することなく、プロセスステーションや並列ラインを追加して能力を拡張できます。
対象顧客
この生産ラインソリューションは、新規に太陽光モジュール工場を設立するメーカー、手動または半自動ラインから完全自動化へアップグレードする既存メーカー、新しいモジュール技術の互換性を追加する受託製造業者、および垂直統合でモジュール製造能力を追加する太陽光プロジェクト開発者に適しています。Ooitechは、設備レイアウト設計から設置、試運転、オペレーター訓練、アフターサービスまで、完全な工場計画サポートを提供します。
購入に関するお問い合わせはOoitechまで
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Ooitechは中国武漢に拠点を置く太陽光パネル生産ライン設備の専門メーカーであり、設備設計、工場納入、オペレーター訓練、原材料供給、生涯アフターサービスを含む、5 MW～1 GWの完全な太陽光モジュール製造ソリューションを提供することに尽力しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様のモジュールタイプ、生産目標、工場レイアウトに最適なライン構成を設計するために協力します。
設備受入後、Ooitechは人為的原因以外のすべての欠陥を対象とした1年間の保証を提供し、無償修理または交換を行います。オンサイトサポートは、国内営業時間内は8～24時間、時間外および休日期間は24～72時間以内の対応を保証します。ソフトウェアは設備の寿命期間中、無料でアップグレードされます。受入時には、完全な電気図面、注釈付きPLCおよびHMIプログラム、スペアパーツリスト、保守マニュアルが提供されます。
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本社： 中国武漢市武漢長江センター
ウェブサイト： www.ooitech.com
