簡単な回答： GC-1500は、太陽電池パネル生産ライン向けのEVAおよびTPTのオンライン切断・敷設機です。156.75 mmから210 mmまでのセルおよびモジュールフォーマットに対応し、フィルムを0.05 mm付近の厚さ公差で切断し、作業寸法は1,500 mm、駆動は1,500 Wです。封止材とバックシートを所定のサイズに切断し、事前に切断された在庫からではなく、インラインでスタックに敷設します。インライン切断が重要なのは、EVAは開封後に収縮し湿気を吸収するため、前日に固定サイズに切断されたシートは保管後にモジュールに合わなくなる可能性があるからです。インライン切断はまた、シートを大きめに切断してラミネーション後にトリミングする際に生じるフィルムの端材廃棄物も削減します。
PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著
太陽電池パネル生産ライン用EVA/TPTオンライン切断・敷設機
The Ooitech GC-1500 EVA/TPTオンライン切断・敷設機 は、太陽電池パネル製造専用に設計された高性能自動切断・敷設システムです。本機は、統合された太陽電池モジュール生産ラインの一部として、EVA、POE、PYE封止フィルム、およびバックシート（TPT/KPK/KPE）材料をガラス基板上に精密に切断・配置します。
156.75mmから210mmまでのセルサイズ（G1、M6、M10、M12）に対応するよう設計されたGC-1500は、EVAで+/-2mm、バックシート材料で+/-1mmの切断精度を備え、16秒という高速な生産サイクルを実現します。本システムは、シザータイプの上下刃切断、一定張力でのサーボ制御材料送り、各切断後の自動ロボット積載を特徴としています。高度な分離および逆平坦化機構により、毎回しわのないEVA敷設を保証します。
GC-1500シリーズは、単層EVA切断（GC-1500FE）、二層EVA切断（GC-1500SE）、二層バックシート切断（GC-1500ST）など、お客様の生産要件に合わせた複数の構成でご利用いただけます。各モデルは既存の太陽電池パネル組立ラインにシームレスに統合され、ハーフカット、フルサイズ、シングルガラス、ダブルガラスモジュール形式に対応します。
新規の太陽電池パネル生産ラインを構築する場合でも、現在のEVA/バックシート切断プロセスをアップグレードする場合でも、GC-1500は現代のMBB、PERC、TOPCon、IBC、およびシングルドモジュール製造に求められる信頼性、速度、精度を提供します。
技術仕様
機械の一般パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| モデルシリーズ | GC-1500FE（単層EVA）/ GC-1500SE（二層EVA）/ GC-1500ST（二層バックシート） |
| 電源 | 380VAC、50Hz、三相5線式；単相220VAC |
| 総消費電力 | 8.0 KW未満 |
| 空気圧供給 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 使用温度 | 0℃～40℃ |
| 機械寸法（単体） | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| 機械重量 | 約2500 KG |
| 組立ライン接続高さ | 950mm（調整可能 +/-30mm） |
| 対応切断フィルム厚さ | 0.3 - 0.8 mm |
切断および敷設性能
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| 切断サイズ範囲 | 50 - 2550 mm |
| 有効切断幅 | 1450 mm |
| 対応セルサイズ | 156.75mm - 210mm（G1/M6/M10/M12） |
| 切断方式 | シザー式上下刃せん断 |
| 切断刃材質 | SH-9高速度鋼 |
| 刃の使用寿命 | 5,000,000 - 10,000,000回切断 |
| 生産サイクルタイム | 1枚あたり16秒 |
| 切断精度（EVA） | +/-2 mm |
| 切断精度（バックシート） | +/-1 mm |
| 対角偏差 | 1.5 mm以下 |
| 切断品質 | 平坦なエッジ、ギザギザなし |
| 切断不良率 | 0.05%以下 |
| 機械故障時間 | 月あたり1時間以下 |
| 敷設精度 | +/-2 mm |
材料ハンドリングおよびロール仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| 最大EVAロール径 | 400 - 850 mm |
| 最大TPTロール径 | 400 - 850 mm |
| 最大ロール重量 | 1000 KG以上 |
| ロール方向 | 正回転と逆回転の両方に対応 |
| EVA供給方式 | サーボ制御による定張力同期供給 |
| バックシート供給方式 | サーボ制御による自動張力制御 |
| ロール装着方式 | 電動リフトシステム、1人作業での装着 |
| 材料交換時間 | 1分 |
| パンチ金型交換時間 | 5分以下 |
| 材料切れ検出 | 自動端部検出、材料切れ時に自動停止 |
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| 対応モジュール形式 | 60、66、72、78セル；ハーフカット；シングルガラス；ダブルガラス |
| センターパンチ位置 | 固定位置 |
| 中心からの調整可能なパンチ距離 | 0 mm - 400 mm |
| パンチ穴偏差 | +/-1.0 mm以下 |
| パンチサイズ偏差 | +/-1.0 mm以下 |
| ジャンクションボックス互換性 | 標準3分割ジャンクションボックス開口；ハーフセル短辺および中央3分割ジャンクションボックス；ハーフセル長辺3分割ジャンクションボックス；斜めジャンクションボックス開口 |
敷設および分離システム
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| 敷設方式 | 自動システム制御の排出；切断後のロボットアーム自動積載；同期制御技術によりガラスとセルを逆平坦化で分離；シワのないEVA敷設 |
| EVAスプライス方式 | 端材ロスなしの連続生産；ホットメルト突合せ接続 |
| バックシートスプライス方式 | 端材ロスなしの連続生産；粘着テープ接続 |
| バックシート接合部処理 | 接合部の自動識別および排除；新しいシートによる自動補償 |
| 敷設駆動システム | EVA/TPTサーボ制御による往復エアクロー挟持 |
| 分離システム | EVA/TPT敷設時のサーボモーター制御による同期コンベアベルト |
| バッファ/キャッシュシステム | 二段階敷設における2ユニット間のロータリー移行キャッシュ |
制御・電気システム
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| PLCコントローラー | 三菱PLCまたは同等グレード |
| PLC I/O予備 | 10%以上の有効I/Oマージン（最低10点） |
| HMIタッチスクリーン | Weinview TK6070IQまたは同等品 |
| 切断モーター駆動 | Chengbang 1500Wモーター |
| サイズ調整 | モジュールレイアウト寸法に基づく電動調整 |
| 偏差補正 | ローディング位置の自動光電トラッキング |
| 静電気除去 | 静電気除去装置（表面電圧15 KV未満） |
| 動作モード | タッチスクリーン制御と追加の物理的な開始/停止ボタン |
| 故障診断 | 手動シングルステップテストモードと模擬動作機能 |
| ユーザーアクセス制御 | 多段階パスワード権限システム |
| アラームシステム | 音声アラーム付きSiemens 3色警告灯とタッチスクリーンエラー表示 |
| ネットワーク接続 | コンピューター通信用のネットワークスイッチ/ルーターを装備 |
| メンテナンスアラート | 動作回数記録と定期交換リマインダー |
| 状態監視 | システム統合機能を備えたリアルタイム設備状態情報 |
| ケーブル/ラインの使用寿命 | ドラッグチェーン定格ケーブルおよびライン、無故障寿命3年以上または300万サイクル |
技術的優位性
高速精密切断・敷設
16秒サイクルタイム: 50MWから500MW以上の大容量ソーラーパネル製造ラインを支えることが可能な超高速生産スループット
デュアル精密切断システム: EVA切断精度+/-2mm、バックシート精度+/-1mm、対角偏差1.5mm以内で、一貫したモジュール品質を確保
シザー式せん断技術: SH-9高速度鋼の上下刃が、ギザギザのない清潔で平坦な切断を実現し、切断不良率0.05%以下を達成
長い刃寿命: 各セットの切断刃は500万～1000万回の切断に耐え、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減
高度なサーボ制御材料ハンドリング
定張力同期供給: サーボ制御のEVA供給がプロセス全体を通じて安定した張力を維持し、材料の伸びや変形を防止
バックシートの自動張力制御: 独立したサーボ駆動のバックシート供給が、ロール径の変化に関係なく正確な材料供給を確保
双方向ロール互換性: 正回転と逆回転の両方向のロール回転に対応し、材料装填の柔軟性を提供
重荷重ロール容量: 直径850mm、重量1000KG以上のロールに対応し、ロール交換頻度を最小化
1分での材料交換: 電動リフト装填システムにより、1人のオペレーターが約1分でロール交換を完了可能
インテリジェント自動化とプロセス制御
ロボット自動スタッキング: 各切断後、統合された機械アームが切断材料を自動的に積み重ねて位置決めし、高い再現性を実現
同期アイソレーション技術: コンベアベースのアイソレーションシステムがEVA/TPT敷設中に完全に同期して移動し、材料をセルから分離し、逆平坦化してシワや表面欠陥をゼロに
自動ジョイント検出と排除: システムがバックシートのスプライスジョイントを自動的に識別し、影響を受けたピースを廃棄し、オペレーターの介入なしに新しいシートで補償
無駄のない連続生産: EVAホットメルト突合せ接続とバックシート粘着テープスプライシングにより、テール材料の無駄なく中断のない生産を実現
自動光電偏差補正: リアルタイムの光電トラッキングにより、数千回の生産サイクルにわたって安定したローディング位置精度を確保
多様なモジュール形式互換性
幅広いセルサイズ対応: 156.75mm、166mm、182mm、210mmのセル形式（G1、M6、M10、M12）に対応
包括的なモジュール構成: ハーフカット、シングルガラス、ダブルガラス構成で60、66、72、78セルレイアウトに対応
柔軟なジャンクションボックス打ち抜き: 調整可能な打ち抜き位置（中心から0-400mm）により、標準3分割ジャンクションボックス、ハーフセルの短辺/長辺構成、斜めのジャンクションボックス開口部に対応
迅速な金型交換: 打ち抜き金型の交換を5分以内に完了し、モジュール形式間の生産ライン切り替えを迅速化
電動サイズ調整: モジュールレイアウト寸法を電動で調整し、手動の機械的調整を排除
堅牢な構造と安全設計
欧州標準フレーム構造: 40x80mmの欧州標準アルミニウムプロファイルまたは同等強度の溶接鋼フレームで機体を構築し、振動のない運転を実現
黒鉛ガイドコラム上部ブレード: 製品汚染を防ぐための廃油排出・回収システムを内蔵
包括的な安全保護: 切断セクションの安全カバー、複数箇所の緊急停止ボタン、音声アラーム付きSiemens 3色警告灯、インターロックシステム付きセキュリティフェンス
製品表面保護: すべての接触面は、EVAおよびバックシート材料への跡、傷、変形、静電気痕を防ぐように設計
静電気除去システム: 統合された静電気除去装置により表面電圧を15KV未満に低減し、敏感な太陽光発電材料を保護
インテリジェント制御とメンテナンス
三菱PLCプラットフォーム: 将来の拡張のために最低10%のI/O予備容量を備えた、業界実績のあるPLCコントローラ
マルチレベルアクセス制御：オペレーター、技術者、管理者向けのパスワード保護を備えたユーザー等級別権限システム
包括的な診断機能：手動シングルステップテストモード、シミュレーション動作機能、アラーム履歴ログ付きのリアルタイム故障状態監視
予知保全アラート：自動動作カウンターが部品の使用状況を追跡し、故障発生前に交換リマインダーをトリガー
ネットワーク対応統合：内蔵ルーター/ネットワークスイッチにより、コンピューターとの直接通信および工場MESシステムとの統合が可能
無償システムアップグレード：Ooitechは、お客様の要件と技術の進歩に基づいて無償のシステムアップグレードを提供します
製品アプリケーション
ソーラーパネル生産ライン統合
GC-1500 EVA/TPTオンライン切断・敷設機は、現代のソーラーパネル生産ラインにおける中核設備コンポーネントです。ガラス投入ステーションの後、セル積層またはラミネーション工程の前に位置し、封止材およびバックシート材料の精密な切断と配置を担当します。
対応太陽電池技術
PERC（Passivated Emitter and Rear Cell）単結晶および多結晶モジュール
TOPCon（Tunnel Oxide Passivated Contact）高効率モジュール
HJT（Heterojunction Technology）モジュール
IBC（Interdigitated Back Contact）およびABC/HPBCモジュール
MBB（Multi-Busbar）太陽電池モジュール
ハーフカットセルモジュール（60、66、72、78セル）
シングルド太陽電池モジュール
シングルガラスおよびダブルガラス（両面）モジュール構成
対応封止材およびバックシート材料
生産ライン能力
GC-1500は、年間生産能力50MWから500MW以上の太陽電池パネル生産ラインに適しています。16秒のサイクルタイムで、高スループットの タバーストリンガーs、 レイアップマシン、およびラミネーターと歩調を合わせ、完全自動化されたMBB太陽電池パネル生産ラインに対応します。
典型的な生産ラインのワークフロー
ガラス投入 - EVA切断・敷設（GC-1500FE/SE） - セルタビング・ストリンギング - セルレイアップ - EVA/バックシート切断・敷設（GC-1500ST） - EL検査 - ラミネーション - トリミング - フレーミング - ジャンクションボックス - IV検査 - 梱包
本機は、レーザーセル切断機、タバーストリンガー、レイアップ機、 バスバーマシンs、ELテスター、ラミネーター、 はガラス、封止材、太陽電池セル、およびバックシート（または裏面ガラス）を一つの耐久性のある構造に封止します。、およびIVテスターを含む、Ooitechの太陽電池パネル生産設備の完全なラインナップとのシームレスな統合をサポートします。
GC-1500 EVA/TPT切断機のご注文はお問い合わせください
Ooitechは、太陽電池パネル生産ライン設備一式の大手メーカーおよびサプライヤーであり、5MWから1GWまでの生産能力を持つ世界中の太陽電池モジュール工場にサービスを提供しています。当社は、設備設計、納品、設置、オペレータートレーニング、原材料供給、包括的なアフターサービスを含むターンキーソリューションを提供しています。
GC-1500 EVA/TPTオンライン切断・敷設機の詳細や、太陽電池パネル生産ラインの見積もりをご希望の場合は、以下のいずれかのチャネルからお問い合わせください。
メール: [email protected]電話: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660本社：中国武漢市武漢長江センターウェブサイト: www.ooitech.com
MBB自動太陽電池パネル生産ラインの全稼働の様子をYouTubeでご覧ください。https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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