簡単な回答: 太陽電池パネル製造装置は一つの物体としてではなく、ステーションごとに購入されます。各ユニットは一つの物理的工程(切断、はんだ付け、配置、接着、封止、検査)を担い、仕様が作業内容に対して薄い場合には独自の故障モードを持ちます。
太陽電池パネル製造装置:工程別ガイド
モジュールラインは連続して見えますが、実際には独立した機械の連鎖であり、それぞれが独自の運動システムとパネルを台無しにする方法を持っています。太陽電池パネル製造装置を一つの見積行として扱う購入者は、設置後にその違いを発見します。タバーがストリングを落としたり、ラミネーターが端部に空気を閉じ込めたりする時です。
セル切断とレーザー加工
ハーフセル、シングルド、バックコンタクトのアーキテクチャは、セルを組み立てるのではなく改変することから始まります。レーザースクライビングとクリービングはセルを半分またはストリップに分割し、エッジパッシベーションとコンタクト開口ツールは相互接続のための表面を準備します。OoitechはこのグループをOLS-20E、SC-10C、SC-20A、SC-20D、SC-20P、GYM-HP8000、ECPC-C350ファミリーで構成しており、それぞれが万能な一つの箱ではなく、異なる役割を担っています。
仕様が不十分な切断は下流で失敗します。マイクロクラックを残すクリーブは外観検査を通過し、その後ラミネーション時またはEL画像で失敗します。スクライブ深さがセル厚に対してどのように制御されるか、セルの反りがどのように処理されるか、カーフでのデブリ排出がどうなっているか、フォーマット変更がレシピか再構築かを確認してください。
タバーストリンガー
タバーストリンガーはモジュール全体の電気的品質を決定します。リボンをバスバーにはんだ付けし、セルをストリングに接合します。熱サイクル、配置精度、リボン張力が同時に同じ部品に作用する唯一のステーションです。ラインナップはセル技術に追随します。MBBハーフセル用のAM050FH、主流ストリンギング用のSS-1500BとSS-2500B、BCセル用のOSLB-1300、IBCおよびバックコンタクト用のSL-1000、シングルドレイアウト用のSL-30Cです。
故障はめったに劇的ではありません。導通するが抵抗を持つ接合部、レイアップロボットを詰まらせるほどばらつくストリング長、別のペースト用にプロファイルが調整されていたために割れるセルなどです。加熱・冷却プロファイル制御、配置検証、リボン張力調整、工程内接合検出、レシピ変更の検証方法について確認してください。詳細は タバーとストリンガーの選定ガイド をご覧ください。
レイアップ
レイアップは部品表を積層に変えます。ガラス、封止材、ストリングマトリックス、封止材、バックシートです。手動レイアップは小規模では通用しますが、それを超えるとロボットが引き継ぎます。手作業の配置はシフトを通じて再現性を保てないからです。Ooitechは高速MBBハーフセル配置用のWS-CL80D、ロボットストリングレイアップ用のHS-PBR、レイアップとバスバー処理を組み合わせたSAW-100A、バスバー処理を統合したレイアウト用のALU-HBLを提供しています。
仕様が不十分なレイアップは、ラミネーションで永久に固定される位置ずれを生みます。ガラスエッジがどのように基準とされるか、ストリングの存在がどのように確認されるか、ピック失敗時に何が起こるか、ビジョン検査が配置前か後かを確認してください。 WS-CL80Dレイアップ機.
バスバー接続
をご覧ください。
バスバー処理はストリング端をジャンクションボックスに至るバスバー形状にはんだ付けします。はんだは少なく、作業は多く、すべてのアンペアが通過します。DH200-YとHDX200-Pが自動バスバー処理の役割を担います。 弱いバスバー処理は電力測定まで見えず、その後、モジュールがわずかに低いだけとして現れ、セルのせいではなくこの太陽電池パネル製造装置のせいにされます。バスバー位置がストリング端に対してどのように設定されるか、はんだ付けエネルギーがどのように制御されるか、導通がどのように検証されるか、お客様のモジュール設計の配線が適合するかを確認してください。.
ラミネーション
DH200-Yバスバー処理機
をご覧ください。 ラミネーターは最も過小評価されがちな太陽電池パネル製造装置です。紙の上では熱を伴うプレスだからです。実際には真空、温度、圧力のプロファイリングマシンであり、プロファイルが製品です。OTCY-2754DDはBIPV用途を狙った単層ダブルチャンバー設計、OCY-H600Dは小規模操業向けの半自動ラミネーターです。.
フレーミング
仕様が不十分なラミネーションは、気泡、はみ出し、セルのずれ、完全に架橋しないバックシートを生みます。いずれも軽い目視では通過し、後日の耐湿熱試験やEL検査で失敗します。レシピが許容する加熱ゾーンと圧力段階の数、真空がどのように引かれ保持されるか、実際のプロファイルが設定値に対してどのように記録されるかを確認してください。詳細は
ラミネーター選定ガイド をご覧ください。.
フレーミングはラミネート済みパネルにフレームを圧着し、ほとんどの機械では同じパスで構造接着剤を塗布します。ビードの量と配置が機械的保持と湿気シールの両方を決定します。OTZK-Aは自動接着剤塗布付きの自動フレーミング機です。
仕様が不十分なステーションは、接合部を飢えさせて後で緩むフレームを残すか、溢れさせてガラスに接着剤を付けるかのどちらかです。ビード形状がどのように制御されるか、コーナー干渉がどのように処理されるか、ビードの欠落がどのように検出されるか、どのフレームプロファイルを治具が受け入れるかを確認してください。詳細は
OTZK-Aフレーミング機 をご覧ください。.
クリーニング
ジャンクションボックス溶接と接着剤充填
ここには二つの工程があります。KS-01Cはジャンクションボックス溶接、つまりバスバーからボックス端子への接続を行い、SPZ-AB10S/JHは接着剤充填、つまり湿気に対するボックスのポッティングを行います。ラインには両方が必要で、その故障は異なります。冷接合は電気的故障、不完全なポッティングは数か月後に現れる腐食故障です。
溶接機が動作を完了するのではなく接合部をどのように検証するか、ポッティング量がどのように計量されるか、異なるサプライヤーのボックスがどのように対応されるか、工程間にどのような硬化処理があるかを確認してください。
仕様が不十分なテスターは、大きな音を立てて失敗することはありません。本来検出すべきパネルを合格させたり、良品を不合格にしたりして、オペレーターはそのテスターを信頼しなくなります。カメラが御社の販売対象である欠陥クラスをどのように解像するのか、IV基準がどのように校正されるのか、結果がパネルのシリアル番号にどのようにトレースされるのか、そして境界線上の結果をソフトウェアがどう扱うのかを確認してください。次を参照してください: OEL-S2400 ELテスター.
材料側の機械
太陽電池パネル製造機械のすべてがセルに触れるわけではありません。リボンの切断と成形、EVAとバックシートの切断、ガラスのハンドリングは、下流の入力品質を決定します。リボンの切断が不均一だとストリンガーが詰まり、エンキャプシュラントがぎざぎざだとラミネーションで閉じられないシール経路が残り、バックシートを目に対して逆方向に切断すると真空下でしわになります。これらのユニットはプロセスステーションに比べて安価であるため、省略されがちです。切断長の再現性を確認してください。
ステーション概要
| ステーション | モデルファミリー | 仕様書で明確にすべき項目 |
| セル切断 | OLS-20E、SC-10C/20A/20D/20P、GYM-HP8000、ECPC-C350 | スクライブ深さ、デブリ除去、段取り替え |
| タバーストリンガー | AM050FH、SS-1500B、SS-2500B、OSLB-1300、SL-1000、SL-30C | 熱プロファイル、配置チェック、接合検出 |
| レイアップ | WS-CL80D、HS-PBR、SAW-100A、ALU-HBL | ガラス基準位置決め、ピックアップ失敗、ビジョンタイミング |
| バスバー接続 | DH200-Y、HDX200-P | バスバー位置決め、はんだエネルギー、導通 |
| ラミネーション | OTCY-2754DD、OCY-H600D | ゾーン、真空ステージング、プロファイルログ |
| フレーミング | OTZK-A | ビード形状、ビード検出、フレーム範囲 |
| ジャンクションボックス | KS-01C、SPZ-AB10S/JH | 溶接検証、ポッティング計量、ボックス嵌合 |
| 試験 | OEL-S2400、OPT-M960B/M951B/M950B、OTMT、ST-TLD3A、CHT9951A/B、CHT9980A/9981A、OPT-S110H | 欠陥解像度、IV校正、トレーサビリティ |
各ステーションが互いにどう制約し合うか
ここにあるものはどれも独立していません。精密だが遅いストリンガーはレイアップロボットを待たせます。長いラミネーターサイクルはフレーミングにパネルをバッファリングさせます。遅いテスターは、すべてがその後ろで待つ待ち行列になります。太陽電池パネル製造機械を個別に指定するときは、その機械が両隣のステーションについて何を前提としているか——サイクル互換性、パネルサイズの許容範囲、ハンドリング方法——を確認してください。統合リスクはそこに潜んでいます。グループ化の判断は次に属します: ステーションとライン配置ガイド.
Ooitechはこれらのステーションをターンキーライン、半自動、全自動で供給し、オペレータートレーニングとアフターサポートを納品範囲に含めています。
よくある質問
モジュールラインで最も重要なステーションはどれですか?
タバー・ストリンガーとラミネーター、この順です。これらが電気的および機械的な歩留まりを決定します。下流のすべては、その誤りを検出するだけです。
太陽電池パネル製造機械を1台ずつ購入できますか?
はい、多くの新設工場がそうしており、生産量が正当化するにつれてステーションを追加しています。各ユニットは、御社が所有する設備のパネルサイズ許容範囲とハンドリングに適合する必要があります。
購入前に仕様が不十分なステーションをどう見分けますか?
そのステーションが何を実行するかではなく、プロセス中に何を測定するかを確認してください。動作を完了するだけで、プロセス内チェックがないステーションは、欠陥を黙って通してしまいます。
これらの機械は結晶シリコンモジュール専用ですか?
説明したシーケンスは結晶シリコン用のものです。バックコンタクト、シングルド、BIPV製品はステーションの順序を保ちますが、ツーリングが変わります。そのためモデルファミリーはセル技術によって異なります。
ステーションについて相談したり、フルラインの見積もりを依頼したりするには、 モジュール設計と目標生産量をお送りください そうすれば、それをステーションリストに照らし合わせてご提案します。