簡単な回答： PVリボンは、個々の太陽電池セルをストリングに接続するスズめっき銅ストリップであり、フラックスは、はんだがセルの金属化膜をきれいに濡らすための化学薬剤です。セルがモジュールの心臓部だとすれば、リボンは発電電流をジャンクションボックスへ運ぶ血管系です。低温はんだ付けリボンは、セルの熱損傷閾値以下で溶融するスズ-鉛または鉛フリー合金でコーティングされており、これは薄型ウェーハや、モジュールあたりの接合点数が多いハーフカットおよびマルチバスバーレイアウトにとって重要です。リボンの形状、コーティング厚さ、表面清浄度が接合抵抗と長期信頼性を決定します。フラックスは目に見えない仕事をします。加熱中に表面酸化物を除去して溶融はんだがセルのフィンガー金属化膜を濡らすようにし、その残留物はその後、密閉モジュール内で25年間安全に残せるものでなければなりません。Ooitechは、5 MWから1 GWまでの生産ライン向けにPVリボンと適合するフラックスを供給しており、リボンあたりの電流が最も高い700 W超のモジュールにも対応しています。
PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著
製品紹介
太陽電池パネル製造の高度なアーキテクチャにおいて、太陽電池がモジュールの「心臓」を表すならば、はんだリボンはパネル全体に生成されたエネルギーを輸送する重要な「血管系」を形成します。Ooitechのプレミアム太陽光はんだリボンと専用フラックスソリューションは、太陽電池モジュール内で最も基本的かつ広範な電気ネットワークを構築し、最適な電力伝送と長期的な信頼性を確保します。
当社の包括的なはんだ材料ポートフォリオには、精密スズめっきを施した高純度無酸素銅リボンが含まれ、相互接続（タビングワイヤ）とバスバーの両方の構成で提供されます。当社の高度なノークリーニングフラックス配合と組み合わせることで、これらの材料はメーカーが数十年の熱サイクルや環境ストレスに耐える完璧な金属結合を実現できるようにします。従来のモジュールを製造する場合でも、最先端のマルチバスバー（MBB）技術を導入する場合でも、当社のソリューションは最小の直列抵抗と最大の電力出力を保証します。
技術仕様
相互接続リボン（タビングワイヤ）仕様
| パラメータ | 仕様 | 単位 |
|---|
| 幅範囲 | 0.8 - 2.0 | mm |
| 厚さ範囲 | 0.08 - 0.20 | mm |
| 銅純度 | ≥99.99% | - |
| 酸素含有量 | <10 | ppm |
| スズめっき厚 | 10 - 25 | μm |
| 伸び | ≥25 | % |
| 引張強度 | 200 - 250 | MPa |
| 電気抵抗率 | ≤0.0175 | Ω·mm²/m |
| はんだ合金オプション | Sn60Pb40、Sn63Pb37、鉛フリー | - |
バスバーリボン仕様
| パラメータ | 仕様 | 単位 |
|---|
| 幅範囲 | 4.0 - 6.0 | mm |
| 厚さ範囲 | 0.20 - 0.35 | mm |
| 銅純度 | ≥99.99% | - |
| 錫コーティングの均一性 | ±2 | μm |
| 電流容量 | 最大15 | A |
| 降伏強度 | 60 - 120 | MPa |
| コーティング密着性 | 180°曲げで剥離なし | - |
ノークリーニングフラックスの仕様
| パラメータ | 仕様 | 単位 |
|---|
| 固形分 | 15 - 25 | % |
| pH値 | 7.0 - 8.5 | - |
| 活性レベル | ROL0/ROL1 | IPC J-STD |
| ハロゲン含有量 | <0.05 | % |
| 使用温度 | 180 - 250 | °C |
| 残留物の腐食性 | 非腐食性 | - |
| 絶縁抵抗 | >10¹¹ | Ω |
| 保存期間 | 12 | ヶ月 |
技術的優位性
優れた材料特性
超高純度銅コア：当社の無酸素銅は99.99%を超える純度を達成し、酸素含有量は10ppm未満であるため、モジュールの寿命を通じて可能な限り低い電気抵抗と最適な導電性を確保します
精密コーティング技術：±2μmの公差で均一な錫コーティングを施すことで、数百万の接続点にわたって一貫したはんだ付け品質を保証します
最適化された機械的特性：25%を超える伸びを持つ完全焼鈍銅リボンは、組立時や熱サイクル時の脆いシリコンセルへの応力を最小限に抑えます
先進的なフラックス化学
三作用性能：当社のフラックスは酸化物を同時に除去し、はんだ付け中の再酸化を防ぎ、はんだの濡れ性を向上させて完全な金属結合を実現します
ノークリーニング処方：信頼性に関するIPC規格を満たす不活性で非導電性の残留物により、はんだ付け後の洗浄工程を不要にします
制御された活性：精密に調整された化学組成により、反射防止コーティングや銀電極を損傷することなく酸化物を効果的に除去します
製造の卓越性
MBB技術対応：特殊な超微細リボン仕様は、9本、12本以上のバスバーを備えた先進のマルチバスバー設計をサポートします
鉛フリーオプション：RoHS準拠が求められる市場向けに環境適合性の高いはんだ合金を提供
バッチ一貫性：厳格な品質管理により生産バッチ間で均一な特性を保証
性能上の利点
直列抵抗の低減：高導電性材料と完全なはんだ接合により電気ネットワーク内の電力損失を最小化
信頼性の向上：軟銅と最適化されたフラックス化学によりマイクロクラックを防止し、25年以上のモジュール寿命を確保
歩留まりの向上：一貫した材料品質により欠陥を削減し、モジュール生産における初回通過歩留まりを向上
製品アプリケーション
太陽電池モジュール製造
当社のはんだ材料は、住宅用屋根置きパネルから大規模太陽光発電所まで、あらゆるタイプの太陽電池モジュール生産に欠かせない消耗品です。リボンとフラックスは、Ooitechの完全な生産ライン設備（ タバーストリンガーs、 バスバーマシン、およびラミネーターを含む）とシームレスに連携し、年間生産能力5MWから1GWのモジュールにおいて信頼性の高い電気接続を実現します。
技術互換性
PERCモジュール：パッシベーテッドエミッタ・リアセル技術に最適化され、専用の裏面接続ソリューションを提供
TOPCon アプリケーション：トンネル酸化膜パッシベーテッドコンタクトセルに対応し、繊細な取り扱いが可能
HJT/SHJモジュール：温度に敏感なヘテロ接合セル向けに低温フラックスオプションを提供
両面設計: 透明な バックシート 両面受光を最大化するための対応リボン
シングルド技術：セル重ね合わせ設計用の超薄型リボン
IBCおよびABCセル：専用のオールバックコンタクトリボン構成
モジュールタイプとサイズ
標準フォーマット：G1、M6、M10、M12ウェハベースモジュール
高出力アプリケーション：高電流要件に対応し、最大700Wのモジュールに適合するリボン
フレキシブルモジュール: 曲げ可能な薄膜アプリケーション向けの特殊軟質リボン
建材一体型PV: BIPV設置向けの美的リボンオプション
お問い合わせとご購入
Ooitechから太陽光発電生産材料を入手
Ooitechのプレミアムはんだリボンとフラックスソリューションで、太陽電池モジュール生産の品質と信頼性を確保してください。総合的な太陽光製造パートナーとして、これらの重要な消耗品だけでなく、完全な生産ライン設備、トレーニング、継続的な技術サポートも提供しています。
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当社の技術営業チームにお問い合わせください：
Ooitechを選ぶ理由:
5MWから1GW容量までの完全な太陽電池パネル生産ラインソリューション
を含む包括的な設備ポートフォリオ、 レーザー切断、ストリング、ラミネーション、テスト
材料選定とプロセス最適化に関する専門家トレーニング
グローバルな配送と設置サポート
長期的な技術サービスとスペアパーツの入手可能性
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