自動レイアウト＆バスバー統合機 ALU-HBL
Ooitech ALU-HBL自動レイアウト＆バスバー統合機は、セルストリングの位置決め、精密レイアウト、電磁バスバー溶接を1台のコンパクトなユニットに統合した先進的なオールインワンソリューションです。最新のハーフカットおよびMBB太陽電池モジュール生産ライン向けに設計されており、タバーストリンガーからストリングを受け取り、ガラス面上での位置合わせ、レイアウト、バスバーはんだ付けを卓越した精度と速度で完了します。
レイアウトとバスバー工程を1台の機械に統合することで、ALU-HBLは生産工程間の搬送距離を大幅に短縮し、マイクロクラックのリスクを最小限に抑え、ガラスパネル1枚あたり約40秒のサイクルタイムを実現します。156mmから230mmまでの幅広いセルサイズと5BBから28BBまでのバスバー構成に対応し、PERC、TOPCon、HJTなどの主流セル技術と完全に互換性があります。
新しいソーラーパネル生産ラインを構築する場合でも、既存設備をアップグレードする場合でも、ALU-HBLは5MWから1GWの容量に対応する高品質モジュール製造に必要な精度、スループット、信頼性を提供します。
技術パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| モデル | ALU-HBL |
| 外形寸法 | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| 重量 | 約 7000 kg |
| 電源 | AC 380V, 50Hz, 3相 |
| 定格電力 | ピーク 35 kW / 平均 20 kW |
| 溶接方法 | 電磁はんだ付け |
| サイクルタイム | ガラスパネル1枚あたり約40秒 |
| 対応セルサイズ | 156 x 156 mm ～ 230 x 230 mm |
| バスバー本数 | 5 ～ 28 BB |
| ガラスサイズ | 長さ 1500 - 2550 mm、幅 900 - 1500 mm |
| バスバー寸法 | 厚さ 0.2 - 0.45 mm、幅 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm、長さはカスタムカット |
| 空気圧 | 0.6 - 0.8 MPa |
| エア消費量 | 約 2 m³/min |
| 歩留まり率 | ≥ 99% |
| 破損率 | ≤ 0.2‰ |
| 制御システム | PLC + サーボドライブ + HMIタッチスクリーン |
| オプション機能 | バスバー穴あけ、面取り、黒塗装除去、疑似溶接検査、無停止供給 |
技術的優位性
統合設計と高スループット
ALU-HBLはレイアウトとバスバー工程を1台の機械に統合し、別々の設備を不要にし、工程間のハンドリング距離を短縮します。この統合アプローチにより、搬送中のマイクロクラックのリスクが低減され、従来の分離システムと比較してサイクルタイムが約20%向上します。
コンパクトで省スペースな構造
対称レイアウト設計により、従来のスタンドアロンユニットと比較して機械の設置面積が約17%削減されます。コンパクトな構造はミラーライン設置もサポートし、工場フロア計画に最大限の柔軟性を提供します。
高精度アライメントシステム
リニアモーター駆動の独立XYU補正プラットフォームにより、±0.1 mmの位置決め精度を実現します。これにより、すべてのセルストリングとバスバーが正確に配置され、一貫したモジュール品質と信頼性の高い電気的接続が保証されます。
信頼性とストリング保護
本機はセルストリング取り扱いのための接触面積低減設計を採用し、破損率を0.2‰以下に大幅に低減します。統合CCD検査技術によりストリング位置をリアルタイムで監視し、リボン欠落故障を即座に検出して、不良モジュールが生産ラインに進むのを防ぎます。
スマート検出とエラー修正
内蔵のポイントはんだ・仮想はんだ検出ユニットが自動的にはんだ付け欠陥を識別し、二次アライメントを必要とせずにエラー修正をトリガーします。このインテリジェントなフィードバックループにより、生産品質を維持しながらスループットを最大化します。
高度なバスバー準備ユニット
デュアル引き出し機構により、連続的なバスバー供給と切断が可能で、中断のない生産を実現します。オプション機能としてレーザー黒色塗装除去と自動穴あけがあり、さまざまなバスバー仕様と準備要件をインラインで処理できます。
幅広い互換性
ALU-HBLは156mmから230mmまでのセルサイズ、5BBから28BBまでのバスバー本数に対応し、ハーフカット、MBB、PERC、TOPConなどの先進セル技術を含む幅広い太陽光モジュールの製造に適しています。
製品用途
Ooitech ALU-HBL自動レイアップ＆バスバー統合機は、さまざまな太陽光パネル製造シナリオで広く使用されています。
ハーフカットモジュール生産ライン - セル完全性とモジュール性能を維持するために正確なストリングレイアウトとバスバー溶接が重要なハーフカットセルモジュール製造に最適化されています。
MBB（マルチバスバー）太陽光パネル製造 - 5BBから28BB構成をサポートするマルチバスバー技術と完全互換性があり、高密度バスバー設計の信頼性の高いはんだ付けを保証します。
PERCおよびTOPConモジュール組立 - 主流の高効率セル技術をサポートし、精密な取り扱いとアライメントで敏感なセル表面を保護します。
大判モジュール生産 - 最大2550 x 1500 mmのガラスサイズに対応し、182mmおよび210mmセルベースのパネルなどの大判モジュールの製造に適しています。
大量生産施設（5MW～1GW） - 小規模5MW施設から大規模1GW太陽光パネル工場まで、生産ラインでのスケーラブルな展開向けに設計されています。
生産ラインアップグレード - 既存の生産ラインで個別のレイアップ機とバスバー機を交換するのに理想的で、効率を向上させ、床面積要件を削減します。
自動化ターンキー太陽光パネル生産ライン - Ooitechのタバーストリンガー、ラミネーター、フレーミングマシン、ELテスター、その他の下流装置とシームレスに統合し、完全自動化されたモジュール製造を実現します。
太陽光パネル生産ソリューションについてはOoitechにお問い合わせください
Ooitechは太陽光パネル生産ライン設備の専門メーカーおよびサプライヤーであり、5MWから1GWの容量に対応する完全なソリューションを提供しています。当社の製品範囲は、レーザー切断機、タバーストリンガー、レイアップ機、バスバー機、ELテスター、ラミネーター、フレーミングマシン、IVテスター、太陽光シミュレーターなど、モジュール製造のあらゆる工程をカバーしています。
設備供給に加えて、Ooitechは生産工程トレーニング、原材料調達、工場レイアウト設計、設置、試運転、および包括的なアフターサービスを提供し、お客様の太陽光パネル工場が最高のパフォーマンスで稼働することを保証します。
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