簡単な回答： ALU-HBLは、ストリング配置とバスバー接合を1つのステーションに統合した自動レイアウト・バスバー一体型マシンです。156 mmから230 mmのセルに対応し、作業長2,550 mm、配置許容差0.45 mm、AC 380 Vで動作し、消費電力は約35 kW、5 MWから1 GWまでのモジュールラインに対応します。2つの機能を統合することで、マシン間の搬送と、固定前にストリングがずれる可能性を排除します。また、1つの制御システムが配置精度と接合品質の両方を担うことになり、欠陥の診断に役立ちます。電流の回収不良は配置の問題かはんだ付けの問題のいずれかであり、マシンはどちらであるかを判別できます。
PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著
自動レイアウト＆バスバー統合機 ALU-HBL
Ooitech ALU-HBL 自動レイアウト＆バスバー統合機は、セルストリングの位置決め、精密レイアウト、電磁バスバー溶接を1つのコンパクトなユニットに統合した先進のオールインワンソリューションです。現代のハーフカットおよびMBB太陽電池モジュール生産ライン向けに設計されたこの機械は、ストリングを直接 タバーストリンガー から受け取り、ガラス表面上での位置合わせ、レイアウト、バスバーはんだ付けを卓越した精度と速度で完了します。
レイアウトとバスバー工程を1台の機械に統合することで、ALU-HBLは生産ステップ間の搬送距離を大幅に短縮し、マイクロクラックのリスクを最小限に抑え、ガラスパネルあたり約40秒のサイクルタイムを実現します。156mmから230mmまでの幅広いセルサイズと5BBから28BBまでのバスバー構成に対応し、PERC、TOPCon、HJT、その他の主流セル技術と完全な互換性があります。
新規のソーラーパネル生産ラインを構築する場合でも、既存設備をアップグレードする場合でも、ALU-HBLは5MWから1GWの生産能力に対応し、高品質なモジュール製造に必要な精度、スループット、信頼性を提供します。
技術パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| モデル | ALU-HBL |
| 外形寸法 | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| 重量 | 約 7000 kg |
| 電源 | AC 380V、50Hz、3相 |
| 定格電力 | ピーク 35 kW / 平均 20 kW |
| 溶接方法 | 電磁はんだ付け |
| サイクルタイム | ガラスパネルあたり約 40 秒 |
| 対応セルサイズ | 156 x 156 mm から 230 x 230 mm |
| バスバー数量 | 5 から 28 BB |
| ガラスサイズ | 長さ 1500 - 2550 mm、幅 900 - 1500 mm |
| バスバー寸法 | 厚さ 0.2 - 0.45 mm、幅 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm、長さはカスタムカット |
| 空気圧 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 空気消費量 | 約 2 m³/min |
| 歩留まり率 | ≥ 99% |
| 破損率 | ≤ 0.2‰ |
| 制御システム | PLC + サーボドライブ + HMI タッチスクリーン |
| オプション機能 | バスバーのパンチング、面取り、黒塗料除去、疑似溶接検査、ノンストップ供給 |
技術的優位性
統合設計と高いスループット
ALU-HBL はレイアウト工程とバスバー工程を 1 台のマシンに統合し、別々の設備を不要にするとともに、工程間の搬送距離を短縮します。この統合アプローチにより、搬送中のマイクロクラックのリスクが低減し、従来の分離型システムと比較して全体のサイクルタイムが約 20% 改善されます。
コンパクトで省スペースな構造
対称レイアウト設計により、従来の独立型ユニットと比較してマシンの設置面積が約 17% 削減されます。コンパクトな構造はミラーライン設置にも対応し、工場のフロアプランニングに最大限の柔軟性を提供します。
高精度アライメントシステム
リニアモーターで駆動する独立した XYU 補正プラットフォームが ±0.1 mm の位置決め精度を実現します。これにより、すべてのセルストリングとバスバーが正確に配置され、一貫したモジュール品質と信頼性の高い電気接続が得られます。
信頼性とストリング保護
本機はセルストリングを扱う際の接触面積を低減する設計を採用しており、破損率を ≤0.2‰ まで大幅に低減します。統合された CCD 検査技術がストリング位置をリアルタイムで監視し、リボン欠落の不具合を即座に検出して、不良モジュールが生産ラインを通過するのを防ぎます。
スマート検出とエラー補正
内蔵のポイントはんだ付けおよび仮溶接検出ユニットが溶接欠陥を自動的に識別し、二次アライメントを必要とせずにエラー補正をトリガーします。このインテリジェントなフィードバックループにより、スループットを最大化しながら生産品質を維持します。
高度なバスバー準備ユニット
デュアル引抜機構により、バスバーの連続供給と切断が可能となり、途切れることのない生産を実現します。オプション機能にはレーザーによる黒塗料除去や自動打ち抜きが含まれ、様々なバスバー仕様や前処理要件にインラインで対応できます。
幅広い互換性
ALU-HBLは156mmから230mmまでのセルサイズと、5BBから28BBまでのバスバー本数に対応しており、ハーフカット、MBB、PERC、TOPCon、その他の先進セル技術を含む幅広い太陽電池モジュールの製造に適しています。
製品アプリケーション
Ooitech ALU-HBL 自動レイアウト＆バスバー統合機は、様々な太陽電池パネル製造シーンで広く使用されています：
ハーフカットモジュール生産ライン - 精密なストリングレイアウトとバスバー溶接がセルの完全性とモジュール性能の維持に不可欠なハーフカットセルモジュール製造に最適化されています。
MBB（マルチバスバー）太陽電池パネル製造 - 5BBから28BB構成をサポートするマルチバスバー技術に完全対応し、高密度バスバー設計のための信頼性の高いはんだ付けを実現します。
PERCおよびTOPConモジュール組立 - 繊細なセル表面を保護する精密なハンドリングと位置合わせにより、主流の高効率セル技術に対応します。
大型フォーマットモジュール生産 - 最大2550 x 1500 mmのガラスサイズに対応し、182mmや210mmセルベースのパネルなど大型フォーマットモジュールの製造に適しています。
大量生産設備（5MW～1GW） - 小規模な5MW設備から大規模な1GW太陽電池パネル工場まで、生産ラインへのスケーラブルな導入のために設計されています。
生産ラインのアップグレード - 既存の生産ラインにおける個別のレイアウト機と バスバーマシンの代替に最適で、効率を向上させ、設置面積の要件を削減します。
自動ターンキー太陽電池パネル生産ライン - Ooitechのタバーストリンガー、ラミネーター、 はガラス、封止材、太陽電池セル、およびバックシート（または裏面ガラス）を一つの耐久性のある構造に封止します。、ELテスター、その他の下流設備とシームレスに統合し、完全自動化されたモジュール製造を実現します。
太陽電池パネル生産ソリューションについてOoitechにお問い合わせください
Ooitechは、太陽電池パネル生産ライン設備の専門メーカーおよびサプライヤーであり、5MWから1GWの容量に対応する完全なソリューションを提供しています。当社の製品範囲は、モジュール製造のあらゆる工程をカバーしており、 レーザー切断 機、タバーストリンガー、 レイアップマシン、バスバー機、ELテスター、ラミネーター、フレーミング機、IVテスター、ソーラーシミュレーターなどを含みます。
設備供給に加えて、Ooitechは生産プロセス研修、原材料調達、工場レイアウト設計、設置、試運転、および包括的なアフターサービスを提供し、お客様の太陽電池パネル工場が最高のパフォーマンスで稼働することを保証します。
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