太陽電池モジュールのストリング配線：コールドはんだ接合部のトラブルシューティング実践ガイド（マインドマップ付き）
目次
製品紹介
長い前置きは不要です。まずマインドマップをご覧ください。役立つ場合は、記事を保存して画像をダウンロードしてください。また、WeChatのバックエンドからお問い合わせいただき、PVモジュール技術チャットグループに参加して高解像度版を入手することもできます。（プロセス、品質、設備、生産など、ご担当の分野をお知らせください。）
コールドはんだのトラブルシューティングに入る前に、ストリング工程が実際にどのように機能するかを見ていきましょう。引き出し機構によって引かれたリボンは、セルのバスバーの真上に正確に配置されます。次に溶接治具が降りてきて、治具のプレスピンがリボンに圧力を加え、バスバーに接触させます。セルはストリンガーのライトボックスの下を移動し、赤外線がリボンとセルを加熱します。リボン上の錫が溶け、バスバー上の銀ペーストと結合して金属合金を形成します。
覚えておくべきことが1つあります。コールドはんだの検査では、まず露出した白い部分（未結合部分）を確認してください。露出した白い部分がある場合は、はんだ付け自体を判断する前にそれを処理してください。以下はすべて、TOPConセルのストリング工程とATW050ストリンガーを例として使用しています。
図のように、赤い枠内の1番目、2番目、3番目のリボンは白く露出しています。枠外の4番目は正常です。
技術パラメータ
1. 前面全体のコールドはんだ
前面全体にコールドはんだが見られる場合は、以下を確認してください：
| 項目 | 確認ポイント |
|---|---|
| ライトボックス | はんだ付けパラメータに注目してください。ライトボックスが劣化していませんか？パネル全体の加熱に影響を与えるものを確認してください。 |
| 溶接高さ | 停止時、ライトボックスは下のセルの過剰はんだ付けを避けるために少し持ち上がります。溶接中にライトボックスと溶接プラットフォームの間の隙間が大きすぎると、赤外線効率が低下し、コールドはんだが発生します。 |
| 時間と出力 | はんだ付け時間とライトボックスの出力が大きな要因です。まずこれらを確認してください。 |
| フラックス濃度 | 異常なフラックス、特に低すぎる場合は、リボン表面の酸化物を除去できず、はんだ品質が全面冷間はんだに低下します。 |
| 受入材料 | 銀ペーストが少なすぎるセルは、冷間はんだや過剰はんだを引き起こします。リボンの錫コーティングが不均一な場合、薄い部分がペーストと十分に結合できません。期限切れまたは劣化したフラックスは酸化物を除去できず、接合が失敗します。 |
| 治具 | 治具は中心にありますか？中心からずれた治具では、プレスピンがリボンをバスバーに押し付けることができず、隙間が生じて冷間はんだになります。また、プレスピン自体も確認してください。 |
16BB溶接治具
2. 前面単一リボン冷間はんだ
単一リボンなので、その特定のリボンに関連する機構のみを確認してください。
| 項目 | 確認ポイント |
|---|---|
| 引き出し | 引き出しクランプの緩み、クランプの損傷、またはクランプベアリングの不良。その単一リボンの機構に欠陥があると、リボンが位置から外れ、接合に悪影響を及ぼします。 |
| 持ち上げ | 持ち上げガイドスロット内の異物、またはスロット内でのリボンの擦れ。 |
| 治具 | 治具は正常ですか？治具パッドは摩耗していますか？プレスピンは異常ですか？ |
| ライトチューブ | 固定位置での冷間はんだの場合、その位置のライトチューブの経年劣化や出力不足を確認してください。 |
| カッター | 切断後、リボンに曲がりやバリはありますか？どちらもリボンがベルトや他の部品に擦れて接合を損なう原因になります。 |
10BBストリンガー引き出し機構
3. 前面ヘッド冷間はんだ
| 項目 | 確認ポイント |
|---|---|
| ライトボックス | 遮光板が変形しているか、ライトチューブを遮っていませんか？遮光板の位置が間違っていると、リボンがライトボックスに入る前に錫が溶けてしまい、早期錫溶融となり、ヘッド冷間はんだが発生します。ライトチューブの待機電力とはんだ時間を確認してください。 |
| 治具 | 治具が反っているか変形していますか？反った治具ではリボンを押し付けることができず、冷間はんだが発生します。すべてのプレスピンがはんだヘッドを保持していますか？治具が滑っていませんか？ |
| リボン | 変形または過度に伸びたリボンは曲がり、バスバーと位置が合わず、冷間はんだを引き起こします。また、リボンの端が浮き上がっていないか確認してください。浮き上がるとバスバーに接触できません。 |
| その他 | セル切断後に水分は乾燥されましたか？ |
4. ヘッドとテールのスポット冷間はんだ
| 項目 | 確認ポイント |
|---|---|
| 引き出し | リボンの端部が浮いている、またはリボンが過度に伸びている。 |
| 治具 | プレスピンが脱落、変形、または固着している。スポット冷間はんだは通常、プレスピンの問題から発生します。ピンがないと、リボンがバスバーに到達できません。 |
| 平坦化 | 平坦化がローディングエリアに近すぎる、または平坦化が反転している。 |
5. 裏面冷間はんだ
| 項目 | 確認ポイント |
|---|---|
| 吸着 | ベースプレートの吸着がオフの場合、セルとリボンが移動中に互いにずれ、裏面冷間はんだが発生します。（通常は全面裏面に発生。） |
| 溶接ベースプレート | ベースプレートの平坦度が悪い、または摩耗が激しい。ベースプレートのマグネットが浮いていませんか？セルとベースの位置が一致していますか？ |
| テールクランプ | テールクランプが低すぎる、固着している、リボンを掴めない、または内部に異物がある。 |
| 持ち上げ | リフトが固着、シリンダーが損傷または漏れ、またはリボンのシールが異常で、リボンが跳ねてずれ、正しく着座しない。 |
| 溶接ベルト | ベルトの摩耗、端部の浮き、またはベルト下の異物により、セルと治具が移動する際に裏面リボンがずれます。（他に影響するものはありません。前面リボンは治具で保持されているため、簡単にはずれません。） |
| その他 | 入荷セルまたは入荷リボンの不良。 |
このリフト治具が何BB用か当ててみてください。（追伸：半年間使用していません。）
技术优势
ロジック優先のトラブルシューティング：接合部を判断する前に必ず露出した白を確認し、症状ではなく実際の欠陥を修正します。
位置ベースの方法：前面全面、単一リボン、ヘッド、テールスポット、裏面にはそれぞれチェックリストがあり、迅速に絞り込めます。
根本原因の網羅：ライトボックス、引き出し、リフト、治具、リボン、フラックス、ベースプレート、ベルトがすべて特定の欠陥タイプに対応付けられています。
実ライン参考：TOPConセルとATW050ストリンガーを基に構築され、オペレーターが現場で実際に見る状況に一致しています。
製品応用
このトラブルシューティングのロジックは、主流のモジュールライン全般に適用されます。前面では、ライトボックス、フィクスチャのセンタリング、フラックス集中が通常パネル全体の問題を説明し、単一リボンやヘッドの欠陥は引き出しおよび切断機構に起因します。背面では、吸着、ベースプレートの水平度、ベルトの状態が通常の原因です。10BB、16BB、MBBストリンガーのいずれを稼働させていても、同じ欠陥から機構へのマッピングにより、コールドソルダーの追跡中にプロセス、品質、設備、生産チームが同じ認識を共有できます。
Ooitechの見解
実際のラインで見られるものは、このガイドとよく一致しています。ほとんどのコールドソルダーの苦情は、ライトボックス自体が原因となるずっと前に、フィクスチャのセンタリングとフラックス状態に遡ります。そのため、最初に露出した白を確認することで、無駄な分解時間を大幅に節約できます。TOPConバスバーはより薄く、銀ペーストのウィンドウが狭いため、リボンの平坦性とプレスピンの状態がPERC時代よりも重要になります。私たちは、納入するすべてのモジュールラインの試運転とオペレーター研修中にこれらのパラメータを調整しており、ATWスタイルのフローなどのストリング設定を実際に見たい場合は、OoitechのYouTubeチャンネル（ www.youtube.com/ooitech ）には、見る価値のある工場映像が豊富にあります。
注：この記事はATWの「はんだ付け欠陥の概要」を参照しています。
