2021年、世界中のソーラーパネル工場が全自動生産ラインへのアップグレードを急ぐ

2021年は、世界の太陽電池モジュール製造業にとって重要な転換点となりました。長年半自動または手動装置に依存してきた従来のパネル工場は、前例のないペースで生産ラインを全自動システムにアップグレードし始めました。

主要市場における近代化の波

インド、トルコ、韓国および他のいくつかの国の工場は、時代遅れの手動プロセスを積極的に置き換えました。このシフトは、人件費の上昇、受注量の増加、モジュール品質の一貫性向上の必要性など、複数の要因によって推進されました。かつてセルストリング、レイアップ、バスバー接続、フレーミングを処理していた手動プロセスは、最小限の人的介入で稼働可能な統合自動機械に徐々に置き換えられました。

2021年が転換点となった理由

いくつかの業界トレンドがこの移行を加速させるために収束しました。世界の太陽光発電設備は急増しており、下流の需要はメーカーに品質を犠牲にすることなくスループットを向上させるよう圧力をかけました。MBB（マルチバスバー）セル技術が主流になりつつあり、従来の手動設定では確実に提供できない、より精密な取り扱いが必要でした。近代化しなかった工場は、より低いワットあたりコストでより多くのモジュールを生産できる競合他社に遅れをとるリスクがありました。

地域別ハイライト

• インド — いくつかの中規模メーカーは、国内政策目標と輸出需要に対応するため、半自動ラインから全自動構成にアップグレードしました。

• トルコ — トルコの工場は、欧州と中東の間の供給ハブとしての地位を強化するため、新しい自動タバーストリンガーとラミネーターに投資しました。

• 韓国 — 韓国の生産者は高効率モジュールラインに注力し、自動ELテストとIV選別を統合してプレミアム製品基準を維持しました。

2021年のアップグレードの波は、その後の数年間の継続的な容量拡大と技術採用の基盤を築き、世界の太陽光発電製造の競争環境を再形成しました。