なぜBC太陽電池は裏面に絶縁接着剤が必要なのか？

簡単な回答： バックコンタクトセルは、ストリング工程において従来のセルとは異なり絶縁接着剤を必要とします。その理由は裏面パターンにあります。BCセルでは両極性のコンタクトが裏面で交互に配置されているため、隣接するはんだ接合部が逆極性で近接して存在します。それらの間に絶縁層がないと、隙間を架橋するリボンやはんだフィレットが短絡を引き起こします。表面コンタクトセルでは、2つの極性がセル幅全体によって物理的に分離されているため、接着剤は不要です。接着剤はストリング工程の前または最中に裏面の所定位置に塗布され、その配置精度は電気的絶縁性能と同じくらい重要です。なぜなら、誤った場所の接着剤は接合部を妨害するからです。これは、バックコンタクト用ストリンガーが標準機の設定ではなく別の機械である理由の一つです。

PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著

BCセルの接着剤に隠された秘密

標準的な太陽電池は通常、はんだ付け時に接着剤を必要としません。では、なぜBCセルにはこの追加の接着工程があるのでしょうか？

それはまさに、その独特な構造に起因します。BCはバックコンタクトセルの略です。基本的に、正極と負極の両方の端子がセルの裏面に配置されています。これで納得ですよね？絶縁接着剤は、正極と負極が短絡して電気的故障を引き起こすのを防ぐためにあります。当然、この接着剤は塗布する必要があります。また、はんだリボンの幅を完全に覆うのに十分な幅も必要です。

現在、業界ではこの接着プロセスを2つの方法で処理しています。第一に、セルメーカーが出荷前に塗布する方法です。これは完全硬化型の接着剤を使用し、保管中に長期間持ちます。第二に、モジュール工場が生産ラインに接着設備を追加する方法です。彼らは半完成品のBCセルを購入し、そのままモジュール組立に進むため、半硬化型の接着剤を塗布します。

BC技術はまだ絶対的な主流ではなく、LONGiやAikoのような主要プレイヤーが完成品のAグレードBCセルを公開市場で販売することはほとんどないため、実際に専門のサードパーティ接着加工工場が出現しています。

交互配置設計を詳しく見る

多くの人は、BCセルの裏面が正極と負極のメインバスバーを分離しているだけだと考えています。しかし見落とされているのは、水平方向の細いグリッド線（フィンガー）も、下の回路図に示すように正極部と負極部が交互に配置されていることです。

実際のBCセルの例

ちょうどここにBCセルがあるので、一緒に詳しく見てみましょう。2つのことがはっきりとわかります。絶縁接着剤の正確な位置と、負極フィンガーが負極メインバスバーに電流を集め、正極フィンガーが正極バスバーに対して同様に電流を集める仕組みです。

ここで絶縁接着剤を省略すると、はんだ付けリボンが タバーストリンガー 工程中に必ず両極に接触し、全体をショートさせてしまいます。

Ooitechの見解

BCセルでの作業は、モジュール組立ラインの常識を根本から変えます。これらの交互配置された裏面コンタクトは、はんだ付けエラーを一切許容しないからです。半完成セルを扱い、自社の生産コストを管理するために、タバーストリンガーの直前に専用の接着機を導入するモジュール工場が増えています。xBC技術へのアップグレードは、電気的リスクを避けるために、設備に厳格な精度が求められることを意味します。最新の太陽電池パネル生産ラインがこうした精密な製造工程をどのように処理しているかは、当社のYouTubeチャンネルでご覧いただけます: www.youtube.com/ooitech.