簡単な回答： SAW-100A は、通常は別々である2つのステーションを統合した自動レイアップ＆バスバー一体型マシンです。5 MW から 1 GW までのモジュールラインと、最大 800 mm × 450 mm の配置エリアのセルフォーマットに対応し、AC 380 V で動作し、消費電力は約 50 W、破損率は約 3% です。レイアップとバスバーを統合することで、マシン間の搬送が1回減り、ストリングが固定される前に位置ずれする機会も1回減ります。トレードオフは、どちらかの機能で停止すると両方が止まるため、統合マシンは置き換える2台の個別ユニットよりも信頼性が高くなければならないことです。その設置面積は、作業方向で概ね 2,008 mm です。床面積が稼働率の余裕よりも厳しいラインに適しています。
PV モジュール製造 · Jerry、Ooitech 著
自動レイアップ＆バスバー統合機 SAW-100A
Ooitech SAW-100A 自動レイアップ＆バスバー統合機は、セルストリングのレイアップと端子バスバー溶接を単一の統合ワークフローに組み合わせることで、ソーラーパネル製造を効率化するために設計された高性能ソリューションです。精度と効率を追求して設計されたこの機械は、5MWから1GWの能力を持つ最新のPVモジュール生産ラインに適しています。
完全な設備システムには、ローディングトランスファーアーム、機械式位置決め機構を備えた光ファイバーセンサー検出、リボン処理機構、高周波電磁溶接システム、セルストリングトランスファー機構、自動温度制御システム、端子リード溶接システム、アンローディングトランスファーアームが含まれます。
動作原理
セルストリングは手動でストリングセルトレイに投入されます。ローディングトランスファーアームはローディングボックスから一度に2本のストリングを取り出し、位置決め機構に移送します。同時に、リボン処理機構がバスバーを設定長さに切断し、ベルトに移送します。位置決めされたストリングはバスバー上に配置され、高周波電磁溶接ヘッドがストリングの両端で溶接を完了します。同時に、端子リードリボン処理機構がバスバーリボンを必要な長さに切断し、対応する位置に移送して溶接を完了します。その後、アンローディングトランスファーアームが組み立てられたストリングをつかみ、ガラスワークステーションまたは生産ストリームライン上に配置します。
自動ローディングポート、自動ローディング端子リード、絶縁シート統合のための予約スペースが設けられています。
技術パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|
| モデル | SAW-100A |
| 処理能力 | ≤ 15S/グループ（2ストリング、50Wモジュールのレイアップ＆バスバー時間に基づく） |
| 破損率 | ≤ 3‰ (グレードA) |
| モジュールサイズ | ≤ 800mm x 450mm (長さ x 幅) |
| ストリングサイズ | 長さ: 200800mm、幅: 83210mm |
| セル厚み | 0.13 - 0.25mm |
| リボン対応 | 6~8 x 0.15mm |
| はんだ付け方法 | 高周波電磁はんだ付け |
| フラックス塗布方法 | リボンの浸漬 |
| はんだ付けヘッド | 2+1 |
| 運転モード | オンラインまたはオフライン選択可能 |
| 装置故障率 | ≤ 3% |
| 位置決め方式 | 機械的位置決め + 光ファイバーセンサー位置決め |
| 電気システム | PLC + タッチスクリーン + サーボ + モジュール |
| ヒューマンマシンインターフェース | タッチスクリーンディスプレイ、操作しやすいフレンドリーなインターフェース |
| 故障アラーム | リアルタイム故障アラーム |
| 電源 | 三相五線、AC380V / 50Hz / 6KW |
| エアソース | 0.6-0.8MPa、300L/min (凍結乾燥圧縮空気)、入口配管径: 12mm |
| 装置寸法 | 5780 x 1676 x 1400mm (長さ x 幅 x 高さ、アラームライトなし) |
| ソフトウェア | 生涯無償アップグレード |
主要部品ブランド一覧
| 項目 | ブランド | アプリケーション |
|---|
| スチールフレーム Q235 | 中国 | フレーム |
| サーボモーター | 中国 | モジュール |
| 溶接ヘッド | 中国 (カスタマイズ) | 加熱および溶接 |
| センサー | 輸入品 | 位置決めおよび検査 |
| 空圧部品 | AirTAC / SMC | 全体機械 |
| エアスイッチ | Chint | 機械制御システム |
| ACコンタクタ | Schneider | 機械制御システム |
| タッチスクリーン | Kunlun Tongtai | 機械制御システム |
| ガイドレール、スクリューロッド | WON | X/Yモジュール |
消耗部品
| 名称 | タイプ | 交換サイクル |
|---|
| ノズル | - | 30日 |
| ベルト | テフロン | 90日 |
| エアフィルター | AFC30 | 90日 |
技術的優位性
積層とバスバーの統合設計
先進の高周波電磁溶接
高周波電磁はんだ付け技術を採用し、精密で一貫性のある信頼性の高いバスバー溶接を実現
2+1はんだ付けヘッド構成により、ストリングバスバーと端子リードの同時溶接が可能
自動温度制御システムが最適なはんだ付け品質を確保し、セルへの過熱損傷を防止
精密デュアル位置決めシステム
インテリジェントリボンハンドリング
柔軟な操作と制御
独自開発ソフトウェアと生涯無償アップグレードにより継続的な最適化を保証
すべてのパラメータを集中数値制御する使いやすいヒューマンマシンインターフェース
オンラインまたはオフラインの運転モードに対応し、最大限の生産柔軟性を実現
リアルタイム故障警報システムと作業エリアのライトカーテン保護により、オペレーターの安全を確保
将来の自動投入ポート、端子リード、絶縁シート自動化アップグレード用のインターフェースを確保
堅牢な機械構造
サーボモーター駆動の搬入・搬出トランスファーアーム、デュアルレールと電動シリンダー昇降付き
安全で優しいセルストリングハンドリングのための真空吸着システム
長期的な安定性と耐久性のための鋼構造フレーム（Q235）
Schneider、AirTAC/SMC、WONなどのブランドのプレミアムコンポーネント
製品アプリケーション
Ooitech SAW-100A 自動レイアップ＆バスバー統合機は、幅広い太陽電池パネル製造シナリオに広く適用可能です：
太陽電池モジュール生産ライン
5MWから1GWの太陽電池パネル生産ラインに中核となるレイアップ・バスバーワークステーションとして完全対応
最大800mm x 450mmのモジュールサイズ、長さ200～800mmのストリングサイズに対応
PERC、 TOPCon、IBC、ABC、HPBC、MBBなどの主流太陽電池技術に適しています
G1、M6、M10、M12ウェハフォーマットに対応し、セル厚は0.13mmから0.25mm
生産ライン統合
対象アプリケーション
新たな生産能力を確立する太陽電池パネル製造施設
手動または半自動のレイアップ・バスバープロセスからアップグレードする既存工場
柔軟で高品質なモジュール組立設備を必要とする受託製造業者
太陽電池モジュールの試作とプロセス最適化のための研究開発センター
MBB全自動太陽電池パネル生産ラインの稼働映像をご覧いただき、SAW-100Aが完全な製造ワークフローにどのように統合されるかをご確認ください： MBB全自動生産ライン動画
お見積りについてはお問い合わせください
2013年に設立されたOoitechは、PV業界と産業用レーザー応用において10年以上の経験を持つ、ターンキー太陽エネルギーソリューションの主要プロバイダーです。当社の機械は、ポーランド、ハンガリー、韓国、メキシコ、エジプト、アルジェリア、インド、サウジアラビア、シリア、カザフスタンなど、世界中の多くの国々に輸出されています。
当社のターンキーソリューションには以下が含まれます：
保証およびアフターサービス
設置完了後1年間、または船荷証券日付から16か月間のいずれか早い方
保証期間中の無償かつ迅速なメンテナンスサービスおよび必要なスペアパーツ（消耗品を除く。宅配費用は買い手負担）
保証期間中、リモートトラブルシューティングで問題が解決できない場合、現地エンジニアの派遣が可能（渡航費は買い手負担）
保証期間終了後の無償オンラインサービスおよび技術指導、スペアパーツは有利な価格で提供
生涯無料のソフトウェアアップグレード
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